Kostenreduktion in der Elektronik fängt bei der Kühlung anCost reduction in electronic systems starts with cooling

Zu Beginn eines Projektes suchen wir gerne das Gespräch mit Ihnen, um ihre spezifische Anwendung und alle Umgebungsvariablen möglichst gut kennenzulernen. Falls unserer Erfahrung nach der von Ihnen angedachte Kühlkörper der Hitzeentwicklung Ihrer Komponenten nicht Herr werden kann, sprechen wir das auch aus. So schützen wir nicht nur Ihr Entwicklungsbudget, sondern auch das hohe Maß an Kundenzufriedenheit, das wir uns in 29 Jahren erarbeitet haben.

Nehmen Sie uns so früh wie möglich mit in Ihr Systemkonzept! Denn mit unserer Beratung können wir nützliche Impulse geben, um das Platinenlayout und Gehäusedesign kühlungsoptimiert zu konstruieren. Oft genügen schon kleine Änderungen in der Anordnung von Komponenten im Gerät, um für eine bessere Durchlüftung und Entwärmung zu sorgen. Oder es eignet sich ein Gehäusekühler besser als ein Gehäuselüfter, um Ihr Hitzeproblem in dieser Anwendung zu bewältigen. In der Konsequenz können kleinere oder einfachere Kühlkörper in Frage kommen, was sich direkt auf die Stückkosten und Ihren Arbeitsaufwand im Zusammenbau auswirken kann.

Sie bevorzugen für Ihre Systementwicklung Fakten statt Phrasen? Wir auch! Die EKL Machbarkeitsstudie liefert die fundierte Beratung hin zur effizienten Wärmeableitung. Unsere hauseigene Konstruktionsabteilung erstellt nicht nur Kühlkörperberechnungen, sondern kann diese auch mit thermodynamischen Simulationen absichern. Das erhöht die zu erwartende Zuverlässigkeit und Lebensdauer Ihrer elektronischen Komponenten und spart somit langfristig Kosten.

Durch die Nutzung unserer Simulationssoftware können thermodynamische Daten zum Kühlkörper berechnen herangezogen werden, um die effektivste Bauteilkühlung zu finden, ohne dass kostspielige Prototypen hergestellt werden müssen. Dies ermöglicht uns eine präzise Vorhersage der Kühlleistung und hilft, Material- und Fertigungskosten zu optimieren, schon bevor sie anfallen.

Prototypen sind der entscheidende Schritt zwischen Konstruktion und Serienfertigung.  Sie ermöglichen eine frühzeitige Identifikation und Lösung von Problemen, was kostspielige Hitzeprobleme im Seriengerät verhindert. Wir verfügen bei EKL über eine eigene 3- und 5-Achs-CNC-Fertigung, sowie mechanische Konstruktion, um kurzfristig inhouse Prototypen zu bauen. Selbstverständlich ist auch ein seriennaher Kühlkörper-Prototypenbau verfügbar.
Durch die Anwendung von Funktionsprototypen können Ihre Ingenieure die Funktionalität und das Design vor der Geräteproduktion testen und gegebenenfalls optimieren. Damit minimieren Sie das Risiko von Gewährleistungsfällen und reduzieren die Gesamtkosten. Designprototypen wiederum unterstützen die ästhetische und ergonomische Gestaltung. Sie können sie bei Ihren Präsentationen und Messeauftritten verwenden, um die Akzeptanz zu testen und damit den Erfolg der Markteinführung und des Produkts selbst unterstützen.

Wir entlasten Ihre Mitarbeiter in der Produktion aktiv mit der Lieferung vorassemblierter Baugruppen. Darin sind Ihre Komponenten bereits mit dem Kühlkörper vorkonfektioniert. Das reduziert nicht nur Ihre Arbeitskosten pro Gerät, sondern garantiert höchste Qualität.

EKL entwickelt selbst das Verpackungsdesign und lässt die passgenauen Verpackungen für Sie produzieren. So schützen wir Ihre empfindlichen Kühlkörper oder Baugruppen, damit sie im erfahrungsgemäß „rauhen“ Transportgeschäft keinen Schaden nehmen. Zudem achten wir auf Nachhaltigkeit: Auf Wunsch können wir Ihre Produkte bereits in Ihre Pendelverpackung verpacken, um Ihre internen Logistikprozesse zu entlasten.  

Mit über 1100 Lagerplätzen in Leutkirch im Allgäu bieten wir Ihnen maßgeschneiderte Logistiklösungen an und reduzieren Ihre Lagerkosten:

• Produktionsnahe Bevorratung und Konsignationslager
• Just in time Lieferungen
• Abgestimmte Lieferpläne
• Flexible Versandmöglichkeiten für individuellen Bedarf: Express-Sonderfahrten, Overnight-Service, Paketversand, Palettenlieferungen