Rührreibschweißen für Kühlkörper mit hochdichten Verbindungen
Kühles Fertigungsverfahren für maßhaltige Kühlkörper mit hoher Kühlleistung
Stattdessen wird das Metall durch Reibungswärme plastisch verformbar gemacht und durch ein rotierendes Werkzeug verrührt und verdichtet. Dies führt zu einer beständigen, medien- und druckdichten Schweißnaht von hoher, reproduzierbarer Qualität. Ein weiterer Vorteil von Reibrührschweißen ist die Robustheit des Verfahrens gegenüber Materialfehlern wie Poren oder Heißrissen. Das macht es besonders attraktiv für die Herstellung von Aluminium-Kühlkörpern als Flüssigkeitskühlkörper, da deren Verbindungen eine hohe Wärmeleitfähigkeit, Dichtheit und Zuverlässigkeit erfordern.
Vorteile des Reibschweißen-Herstellungsverfahrens
- Einheitliche Struktur der Verbindung mit ausgezeichneten mechanischen und wärmeübertragenden Eigenschaften
- Homogene, strapazierfähige Schweißverbindungen, die vollkommen dicht und porenfrei sind
- Miteinander verrührtes Material sichert eine hervorragende und gleichmäßige Wärmeleitfähigkeit
- Ermöglicht durch Rührreibschweißen Aluminium-Kühlkörper mit hohen Rippen und damit sehr große Ausführungen herzustellen
- Niedrige Temperaturen während des Prozesses verhindern Gefügeveränderungen
- Keine Zusatzstoffe oder Schutzgase in der Herstellungnotwendig
- Diverse Oberflächenveredelungen möglich
(Eloxieren, Chromatieren, Lackieren, Pulverbeschichten u.a.)
Reibschweißen in Kombination mit verschiedenen Techniken
Friction Stir Welding FSW+ skalierbare Breite

Friction Stir Welding FSW+ Heatpipes

Friction Stir Welding FSW+ Flüssigkeitskanäle


Thomas Würzer
Vertrieb
+49 (0)7561 9837-44
t.wuerzer@ekl-ag.de
Termin vereinbaren Anfragen per E-Mail
Besondere Einsatzgebiete des Reibschweissens
- Aluminiumkühlkörper mit großen Breiten und hoher Rippenhöhe
- Flüssigkeitskühlkörper, bei denen Ober- und Unterplatte durch Rührreibschweißen verbunden sind
- Stromrichter-Kühler für die Bahnindustrie, insbesondere IGBT-Kühler für Elektrolokomotiven und -Triebwagen
- Dünnblechkühler für die Kühlung von Batterien und Batteriekühlplatten für Elektro-LKWs
- Wassergekühlte Aluminium-Druckguss-Teile
- Aluminium/Kupfer-, Aluminium/Messing- und Kupfer/Messing-Mischverbindungen
Mehrwerte und Extras
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CNC Bearbeitung

Hermle C 400 (5-Achs) 850 x 700 x 500 mm | Mikron VCE1000pro (3-Achs) 1000 x 560 x 600 mm | Kondia B1050 (3-Achs): 1000 x 500 x 600 mm
Oberflächenveredelung

Anbauteile & Zubehör

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FSW Kühlkörper in typischen Anwendungsbereichen
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Rührreibschweißen Fertigungsverfahren im direkten Vergleich
Extrudierte Kühlkörper | Kaltgeschmiedete Kühlkörper | Gelötete Kühlkörper | Geklebte Kühlrippen | Verpresste Kühlrippen | Rührreibschweißen | Heatpipes | Vapour Chamber | Gecrimpte Kühlkörper | Skived Fins | Druckguss | Laserwelding | Vakuum löten | |
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Wärmeleitfähigkeit | |||||||||||||
Wärmeableitung über größere Distanz | |||||||||||||
Designfreiheit und Flexibilität in Form und Größe | |||||||||||||
Geringe Werkzeugkosten / Erstinvestition | |||||||||||||
Günstige Stückpreise | |||||||||||||
Geringe Rüstkosten | |||||||||||||
Wirtschaftlichkeit bei Kleinserien | |||||||||||||
Wirtschaftlichkeit bei Großserien | |||||||||||||
Kombiniermöglichkeit mit anderen Technologien | |||||||||||||
Oberflächenveredelung / Resistenz | |||||||||||||
Wärmeübergänge | |||||||||||||
Standardprodukte | |||||||||||||
Materialdichte | n.a. | n.a. | n.a. | n.a. | n.a. | n.a. | |||||||
Platzsparend, große Oberfäche auf kleinem Raum | |||||||||||||
Gewichtssparend | |||||||||||||
Lageabhängigkeit / Schwerkraftabhängigkeit | |||||||||||||
Bearbeitbarkeit | |||||||||||||
Mechanische Stabilität | |||||||||||||
Geringer Verschleiß | |||||||||||||
Homogenität (Material, keine Zusatzwerkstoffe) | |||||||||||||
Eignung für Großkühler | |||||||||||||
Eignung für Kleinkühler |

Frank Sichler
Vertriebsleiter
+49 (0)7561 9837-47
f.sichler@ekl-ag.de
Termin vereinbaren Anfragen per E-Mail
Alzenau, ein charmantes Städtchen in Deutschland, liegt günstig eingebettet im malerischen Spessart und bietet eine hervorragende geografische Lage für die Industrie- und Elektronikbranche. Die Nähe zu großen Verkehrsanbindungen und wichtigen Wirtschaftszentren fördert die Ansiedlung zahlreicher Unternehmen, die innovative Lösungen entwickeln und herstellen.
In dieser dynamischen Umgebung haben sich zahlreiche Betriebe etabliert, die in der Herstellung und Entwicklung von Elektronikbauteilen tätig sind. Die Firmen in Alzenau zeichnen sich durch ihre hohe Fachkompetenz und ihr Engagement aus, stets an der Spitze der technologischen Entwicklung zu stehen. In diesem Kontext ist die Zusammenarbeit mit partnerschaftlichen Unternehmen von entscheidender Bedeutung.
Hier kommt die EKL AG ins Spiel, die als zuverlässiger und innovativer Partner für Kühllösungen in der Elektronikbranche geschätzt wird. Die Innovationskraft der EKL AG zeigt sich nicht nur in ihren fortschrittlichen Produkten, sondern auch in ihrem einzigartigen Ansatz, der persönliche Betreuung und maßgeschneiderte Lösungen für ihre Kunden in den Mittelpunkt stellt. Mit einem persönlichen Ansprechpartner wird der Dialog zwischen der EKL AG und den Unternehmen in Alzenau intensiviert, sodass individuelle Bedürfnisse und Herausforderungen direkt in die Entwicklung integriert werden können.
Darüber hinaus bietet die EKL AG ein umfassendes Full-Service-Angebot, das den gesamten Prozess von der ersten Produktidee bis hin zur Logistik abdeckt. Diese ganzheitliche Herangehensweise gewährleistet, dass die Unternehmen in Alzenau nicht nur Zugang zu hochwertigen Kühllösungen erhalten, sondern auch von einem durchgängigen Support profitieren, der ihnen hilft, ihre Projekte effizient und erfolgreich umzusetzen.
In Anbetracht der vielversprechenden Geschäftsmöglichkeiten in Alzenau und der Innovationskraft der EKL AG können Unternehmen hier auf ein starkes Fundament für nachhaltiges Wachstum und technologische Fortschritte bauen. Die zukunftsorientierte Zusammenarbeit mit der EKL AG kann einen maßgeblichen Beitrag zur weiteren Stärkung der Industrie- und Elektronikbranche in dieser Region leisten.
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