Geschmiedete Pin Fin Kühlkörper im Kaltfließpressverfahren
Stiftkühlkörper oder Pin Fin Kühlkörper in einem Arbeitsprozess aus Alu oder Kupfer pressen
Vorteile des Kaltschmiede-Herstellungsverfahrens
- Kupfer-Kühlkörper und Aluminium-Kühlkörper "aus einem Stück"
- Hochreines Aluminium oder Kupfer mit sehr guter Wärmeleitfähigkeit
- Hohe Materialverdichtung verbessert die Wärmeleitfähigkeit zusätzlich
- Enge Maßtoleranzen erreichbar
- Große Oberfläche möglich durch runde Pins
- Erhöhung der Festigkeit und Robustheit
- Standardgrößen und -formen erhältlich
- Diverse Oberflächenveredelungen möglich
(Eloxieren, Chromatieren, Lackieren, Pulverbeschichten u.a.)
Leistungssteigerung von Pin Fin Kühlkörper durch Kombination verschiedener Techniken
Pin Fin Kühlkörper+ Lüfter

Pin Fin Kühlkörper+ Kunststoff-Luftführung

Pin Fin Kühlkörper+ Heatpipes

Pin Fin Kühlkörper+ Vapor Chamber


Thomas Würzer
Vertrieb
+49 (0)7561 9837-44
t.wuerzer@ekl-ag.de
Termin vereinbaren Anfragen per E-Mail
Pin Fin Cooling für hohe Wärmeableitung und Kühlleistung
Durch ihre Bauform ermöglichen Stiftkühlkörper eine schnelle Wärmespreizung und eine effektive Wärmeabfuhr, selbst in kompakten Räumen. Die hohe Materialdichte und die hohe Wärmeleitfähigkeit der reinen Aluminiumlegierungen oder Kupferlegierungen tragen dazu bei, dass die Wärme schnell von der Bodenplatte bis in die Spitzen der Stifte geleitet wird. Dies ist besonders vorteilhaft in Verbindung mit forcierter Konvektion, also wenn ein Lüfter die Wärmeabfuhr unterstützt.
Mehrwerte und Extras
Willkommen bei EKL!
CNC Bearbeitung

Hermle C 400 (5-Achs) 850 x 700 x 500 mm | Mikron VCE1000pro (3-Achs) 1000 x 560 x 600 mm | Kondia B1050 (3-Achs): 1000 x 500 x 600 mm
Oberflächenveredelung

Anbauteile & Zubehör

Transportsichere Verpackung

Kaltschmiede-Kühlkörper in typischen Anwendungsbereichen
Die EKL Projektabschnitte zu Ihrer KühllösungWählen Sie Ihren Einstiegspunkt!

Konzept

Machbarkeit / Simulation



Prototypenbau

klein bis groß

Wareneingangskontrolle



Prüfpläne

Verpackungsproduktion

Cold Forging Fertigungsverfahren im direkten Vergleich
Extrudierte Kühlkörper | Kaltgeschmiedete Kühlkörper | Gelötete Kühlkörper | Geklebte Kühlrippen | Verpresste Kühlrippen | Rührreibschweißen | Heatpipes | Vapour Chamber | Gecrimpte Kühlkörper | Skived Fins | Druckguss | Laserwelding | Vakuum löten | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Wärmeleitfähigkeit | |||||||||||||
Wärmeableitung über größere Distanz | |||||||||||||
Designfreiheit und Flexibilität in Form und Größe | |||||||||||||
Geringe Werkzeugkosten / Erstinvestition | |||||||||||||
Günstige Stückpreise | |||||||||||||
Geringe Rüstkosten | |||||||||||||
Wirtschaftlichkeit bei Kleinserien | |||||||||||||
Wirtschaftlichkeit bei Großserien | |||||||||||||
Kombiniermöglichkeit mit anderen Technologien | |||||||||||||
Oberflächenveredelung / Resistenz | |||||||||||||
Wärmeübergänge | |||||||||||||
Standardprodukte | |||||||||||||
Materialdichte | n.a. | n.a. | n.a. | n.a. | n.a. | n.a. | |||||||
Platzsparend, große Oberfäche auf kleinem Raum | |||||||||||||
Gewichtssparend | |||||||||||||
Lageabhängigkeit / Schwerkraftabhängigkeit | |||||||||||||
Bearbeitbarkeit | |||||||||||||
Mechanische Stabilität | |||||||||||||
Geringer Verschleiß | |||||||||||||
Homogenität (Material, keine Zusatzwerkstoffe) | |||||||||||||
Eignung für Großkühler | |||||||||||||
Eignung für Kleinkühler |

Frank Sichler
Vertriebsleiter
+49 (0)7561 9837-47
f.sichler@ekl-ag.de
Termin vereinbaren Anfragen per E-Mail
Blankenfelde-Mahlow, in der malerischen Umgebung von Berlin gelegen, zieht mit seiner strategisch günstigen geografischen Lage Unternehmen der Industrie- und Elektronikbranche an. Die Nähe zur Hauptstadt sowie die ausgezeichnete Verkehrsanbindung machen diesen Ort zu einem idealen Standort für innovative Unternehmen, die in einer dynamischen und wachsenden Umgebung tätig sind. Blankenfelde-Mahlow profitiert von einem gut entwickelten infrastrukturellen Netzwerk, das es Firmen ermöglicht, effizient zu agieren und ihre Produkte schnell auf den Markt zu bringen.
In dieser aufstrebenden Region sind zahlreiche Unternehmen zuhause, die in der Elektronikfertigung und -entwicklung tätig sind. Diese Unternehmen stehen vor der Herausforderung, ihre technologischen Produkte nicht nur leistungsfähig, sondern auch zuverlässig und langlebig zu gestalten. Hier kommt die EKL AG ins Spiel. Als erfahrener Partner in der Entwicklung von Kühllösungen für elektronische Bauteile bietet die EKL AG maßgeschneiderte Produkte, die den spezifischen Anforderungen der Branche gerecht werden.
Die Innovationskraft der EKL AG ist ein herausragendes Merkmal. Mit einem Fokus auf zukunftsweisende Technologien und die ständig wachsenden Anforderungen der Elektronikbranche trägt die EKL AG aktiv zur Effizienzsteigerung und Langlebigkeit von Produkten in Blankenfelde-Mahlow bei. Das Unternehmen versteht, dass jedes Projekt individuell ist und stellt daher einen persönlichen Ansprechpartner zur Verfügung, der während des gesamten Entwicklungsprozesses unterstützt. Dies ermöglicht eine enge Zusammenarbeit, die von der ersten Idee bis zur finalen Logistik reicht.
Das Full-Service-Angebot der EKL AG stellt sicher, dass Unternehmen in Blankenfelde-Mahlow sich auf ihr Kerngeschäft konzentrieren können, während sie gleichzeitig von professionellen Kühllösungen profitieren, die sowohl qualitativ hochwertig als auch kosteneffektiv sind. Durch diese partnerschaftliche Herangehensweise unterstützt die EKL AG die Unternehmen dabei, ihre Innovationskraft weiter auszubauen und ihre Wettbewerbsfähigkeit zu stärken.
Insgesamt bietet Blankenfelde-Mahlow nicht nur eine attraktive Lage und ein ausgeprägtes Wirtschaftspotential, sondern auch die Möglichkeit für Unternehmen, durch die Partnerschaft mit der EKL AG ihre Produktentwicklung und -effizienz erheblich zu verbessern. Die EKL AG ist somit der ideale Partner, um die Herausforderungen der industriellen und elektronischen Fertigung erfolgreich zu meistern und Innovationen für die Zukunft zu schaffen.
This page in english language: Cold forging pin fin heat sinks using the cold extrusion process