Extra hohe Lamellendichte durch geklebte Kühlrippen
Bonded Fin Heat Sink bieten maximale Oberfläche bei minimalem Raumbedarf
Kühlkörper mit geklebten Rippen, auch als Bonded Fins bekannt, zeichnen sich durch eine erhöhte Oberfläche im Vergleich zu Profilkühlkörpern aus. Die Kühlrippen aus Aluminium werden in der Regel mit Hilfe eines gut wärmeleitenden Epoxidharzes in die Nuten einer Bodenplatte aus Kupfer oder Aluminium geklebt. Kupfer ist durch seine hohe Wärmeleitfähigkeit ein hervorragender Heatspreader.
Vorteile des Bonded Cooling Fin Verfahrens
- Mögliche Alternative zum Lötverfahren
- Hohe Anzahl Kühllamellen auf kleinem Raum
- Aluminium oder Kupfer oder Kombination möglich
- Verbesserte Wärmeabfuhr und Kühlleistung durch größere Oberfläche
- Hohe Maßhaltigkeit, kein Materialverzug in der Herstellung
- Kleine Stückzahlen machbar
- Individuelles Design von Dicken und Geometrien des Materials für Basisplatte Kühllamellen
- Hochleistungskühlung in Kombination mit einem Lüfter
- Diverse Oberflächenveredelungen möglich (Eloxieren, Chromatieren, Lackieren, Pulverbeschichten u.a.)
Hochleistungskühlkörper mit Hilfe forcierter Lüftung
Das Bonded Fin Verfahren erlaubt eine extrem dichte Anordnung sehr dünner Kühllamellen auf der Kühlkörperplatte. Die Montage ist dennoch schnell und kostengünstig möglich. Durch die größere Oberfläche wird die Wärmeabfuhr verbessert, da mehr Raum für die Wärmeübertragung an die Umgebungsluft zur Verfügung steht. Bei sehr hoher Fin-Dichte kann allerdings der natürliche Luftstrom zwischen den Lamellen nicht mehr ausreichend sein. Die Konvektion wird dann mit einem Lüfter aktiv unterstützt.
Ein weiterer Vorteil von geklebten Kühllamellen ist ihre Flexibilität in Bezug auf das Design. Bonded Fin Heatsinks können nach Wunsch flexibel in verschiedenen Größen und Formen hergestellt werden, um den spezifischen Anforderungen eines elektronischen Bauteils oder Systems gerecht zu werden. Darüber hinaus ermöglicht die Verwendung von Klebstoffen eine gleichmäßige Wärmeübertragung zwischen den Rippen und der Basisplatte, was zu einer effizienten Kühlleistung führt.
Leistungssteigerung geklebter Kühlrippen durch Kombination mit verschiedenen Techniken
Kühlkörper mit geklebten Kühlrippen können mit sehr hoher Rippendichte hergestellt werden. Dies ermöglicht eine verbesserte Wärmeabgabe an die Umgebungsluft durch die vergrößerte Oberfläche und somit eine effizientere Kühlung. In Kombination mit anderen Kühltechnologien können diese Bonded Fin Heat Sink die Wärmeabfuhr weiter steigern. Sie sind ideal für Hochleistungskomponenten geeignet, die eine intensive Kühlung benötigen.
Bonded Fin Kühlkörper+ Lüfter
Die Kombination von Bonded Fin Heatsinks mit forcierter Lüftung beschleunigt den Abtransport der Wärme und bietet dadurch höhere Kühlleistungen. Sie funktionieren auch effektiv in Umgebungen mit geringer oder keiner natürlichen Konvektion. Der Einsatz eines Lüfters erlaubt eine erhöhte Rippendichte für eine verbesserte Wärmeübertragung. Der geringere benötigte Bauraum und die kleinere Größe im Vergleich zu Systemen mit freier Konvektion erlauben eine kompaktere Bauweise. EKL bietet ein breites Sortiment an eigenen Lüftermodellen, sowie Lüfter bekannter Marken wie ebm-papst, SANYO DENKI, ADDA, JAMICON, STK und Everflow.
Bonded Fin Kühlkörper+ Kupfereinsatz
Die schnellere Wärmespreizung sorgt für eine effizientere Ableitung der Hitze von elektronischen Bauteilen. Im Vergleich zu Vollkupferkühlern ermöglicht diese Kombination eine deutliche Gewichtseinsparung. Zusätzlich bietet der Kupfereinsatz eine Pufferung für Leistungsspitzen.
Bonded Fin Kühlkörper+ Heatpipes
Die schnellere Wärmespreizung durch Heatpipes verteilt die Wärme effizient über die geklebten Rippen des Kühlkörpers, was eine gleichmäßige Wärmeverteilung ermöglicht. Dies trägt dazu bei, Hotspots zu vermeiden und die Wärme zu weiter entfernten Stellen zu transportieren, was besonders in kompakten Systemen von Bedeutung ist. Gleichzeitig wird Gewicht eingespart, ohne die Kühlleistung zu beeinträchtigen.
Bonded Fin Kühlkörper+ Vapour Chamber
Das Funktionsprinzip der Vapor Chamber beschleunigt die Wärmespreizung, die Wärme wird effizient von der Quelle zu den Bonded Fins abgeleitet. Die Bonded Fins sorgen für eine gleichmäßige Verteilung der Wärme auf großer Oberfläche und vermeiden Hotspots . Die Vapor Chamber ist deutlich leichter als eine massive Kupferplatte. Zudem wird durch den geringen Temperaturgradienten eine übermäßige thermische Belastung der Bauteile verhindert, was die Lebensdauer und Zuverlässigkeit erhöht.
Sprechen wir über Ihre Kühlaufgabe!
Lynne Albring
Vertrieb
+49 (0)7561 9837-50
l.albring@ekl-ag.de
Termin vereinbaren Anfragen per E-Mail
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Hohe Kühlleistung für kleinen Bauraum
Bonded Fin Kühlkörper sind eine ausgezeichnete Wahl für die Kühlung von elektronischen Bauteilen, die eine hohe Verlustleistung aufweisen und sehr viel Wärme abstrahlen. Kühlkörper mit geklebten Lamellen bieten sich als Kühllösung an für Komponenten mit hohem Wärmefluss, wie sie in der Telekommunikations- und Industrieelektronik vorkommen. Sie eignen sich auch hervorragend für Leistungselektronik mit hohem Stromdurchfluss, wie Umrichter, Wandler und Motorsteuerungen, die erhebliche Wärme erzeugen können. Bonded Fin Heat Sink werden häufig in Stromversorgungen, Verstärkern und anderen elektronischen Geräten eingesetzt, bei denen auf kleinem Raum eine effiziente Wärmeableitung entscheidend ist.
Die Auswahl des richtigen Kühlkörpers hängt von mehreren Faktoren ab, wie der Wärmebelastung des Bauteils, des verfügbaren Platzes und der Umgebungsbedingungen. Bonded Fin Heatsinks bieten eine anpassbare Lösung, die gut auf spezifische Anforderungen zugeschnitten werden kann.
Die Auswahl des richtigen Kühlkörpers hängt von mehreren Faktoren ab, wie der Wärmebelastung des Bauteils, des verfügbaren Platzes und der Umgebungsbedingungen. Bonded Fin Heatsinks bieten eine anpassbare Lösung, die gut auf spezifische Anforderungen zugeschnitten werden kann.
Mehrwerte und Extras
Unser Full-Service geht über die reine Entwicklung, Serienfertigung und Logistik Ihrer Kühlkörper hinaus. Sie benötigen spezielle Bohrungen oder Fräsungen an Ihren Kühlkörpern? Ihr Kühlkörper soll nicht nur viel Wärme ableiten, sondern dabei auch noch chic aussehen? Sie möchten ein Produkt Ready-to-Plug-in mit allen Zubehörteilen?
Willkommen bei EKL!
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CNC Bearbeitung
Für den Prototypenbau, Kleinserien und kundenspezifische Nachbearbeitungen von Kühlkörpern verfügen wir am Firmensitz über moderne 3- und 5-Achs CNC Fräsmaschinen. Komplex bearbeitete und hochpräzise Kühler sind unsere Spezialität. Arbeitsbereiche der Maschinen:
Hermle C 400 (5-Achs) 850 x 700 x 500 mm | Mikron VCE1000pro (3-Achs) 1000 x 560 x 600 mm | Kondia B1050 (3-Achs): 1000 x 500 x 600 mm
Hermle C 400 (5-Achs) 850 x 700 x 500 mm | Mikron VCE1000pro (3-Achs) 1000 x 560 x 600 mm | Kondia B1050 (3-Achs): 1000 x 500 x 600 mm
Oberflächenveredelung
Unsere Angebot umfasst diverse Oberflächenveredelungen, um eine dauerhafte, korrosionsbeständige Oberfläche zu schaffen. Vernickeln erhöht die Verschleißfestigkeit und den Glanz. Chromatieren und Passivieren, insbesondere mit Surtec 650, bieten zusätzlichen Schutz gegen Korrosion. Pulverbeschichten ist eine weitere Option für eine robuste und langlebige farbige Oberfläche. Lackieren und KTL-Beschichten (kathodische Tauchlackierung) runden unsere breite Palette von Oberflächenfarben und -strukturen ab.
Anbauteile & Zubehör
Je nach Anwendung sorgen Schrauben, Federn oder Push-Pins für die sichere und stabile Befestigung der Kühlkörper. Backplates bieten zusätzliche Stabilität und eine verbesserte Wärmeableitung. Wärmeleitpasten und -pads gehören selbstverständlich zu unserem Sortiement, um eine optimale Wärmeübertragung zwischen dem Kühlkörper und der Wärmequelle zu ermöglichen.
Transportsichere Verpackung
Mit einem Fokus auf optimalen Schutz während des Transports entwickeln wir Verpackungen, die nicht nur passgenau, sondern auch robust gestaltet. Ein weiterer wichtiger Aspekt des Angebots ist die Verwendung von recycelbaren Materialien, die zur Nachhaltigkeit und Umweltfreundlichkeit beitragen.
Kühlkörper mit geklebten Lamellen in typischen Anwendungsbereichen
Kühlkörper mit geklebten Kühlrippen sind in vielen Anwendungsbereichen beliebt. Die eng stehenden Kühlrippen erhöhen die Oberfläche des Kühlkörpers, was die Wärmeübertragung an die Umgebung verbessert. Sie halten so die Betriebstemperatur von elektronischen Bauteilen und Systemen innerhalb sicherer Grenzen. Mit EKL nehmen Sie für Ihr Unternehmen in der Nähe Brake den zuverlässigen deutschen Bonded-Fin-Kühlkörper-Hersteller als Entwicklungspartner an Ihre Seite:
- 30 Jahre Erfahrung
- Engineering in Germany
- Full Service Heat Sink
- Kosteneffiziente Entwicklung
- Schnelle Markteinführung
- Maximale Qualität
Die EKL Projektabschnitte zu Ihrer KühllösungWählen Sie Ihren Einstiegspunkt!
Unser Angebot ist so flexibel wie Ihr Bedarf. Sie sind noch früh in der Entwicklungsphase und wünschen sich einen Ideengeber für die beste Kühllösung? Sie haben ein fertiges Gerät, das zu heiß wird? Oder Sie suchen schlicht einen alternativen bzw. zusätzlichen Lieferanten für einen bereits in Serie verwendeten Kühlkörper? In EKL finden sie stets und in jeder Projektphase einen flexiblen, agilen und verantwortungsbewussten Partner für die Kühlung Ihrer elektronischen Komponenten und kompletten Systeme. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage!
Beratung
Konzept
Konzept
Im persönlichen Kontakt und offenen Gespräch mit Ihnen schaffen unsere Ingenieure den kreativen Raum und Rahmen, um aus der Fülle der Optionen die beste Kühllösung zu Ihrer Anforderung zu konzipieren.
Entwicklung
Machbarkeit / Simulation
Machbarkeit / Simulation
Die Idee für Ihren Kühlkörper prüfen wir virtuell in der thermischen Simulation. Realitätsnahe Computersimulation erlauben Variationen von Fertigungsverfahren, Systemaufbauten und weiterer Parameter.
Leistungsoptimierung
Selbst ein gut funktionierender Kühlkörper kann noch optimiert werden. Das “Wie” und “Wieviel” ermitteln wir durch Simulation z. B. verschiedener Materialien oder Kühltechnologien sowie Durchspielen diverser Umweltparameter.
Kostenoptimierung
Ein teurer Kühlkörper wird durch ein alternatives Fertigungsverfahren in der Herstellung oft deutlich günstiger. Ob bei gleicher oder anwendungsspezifischer Leistung: Wir unterstützen Ihre Produktentwicklung in der Kostenreduktion.
Fertigungszeichnung
Prototypenbau
Prototypenbau
Prototypen aus unserer Konstruktion ermöglichen frühzeitige Tests und gezielte Lösung von Problemen in Ihrem Gerät. Wir erstellen mit hauseigener CNC-Fertigung Ihren Funktions- und Designprototypen.
Serienfertigung
klein bis groß
klein bis groß
Durch Fertigung inhouse und in Asien können wir von Kleinstserien bis Großserien alle Kühlkörpertypen zu wettbewerbsfähigen Stückpreisen anbieten. Unsere langjährigen Kunden überzeugen wir durch konstant hohe Qualität.
Bemusterung
Wareneingangskontrolle
Wareneingangskontrolle
Bei der Qualität gehen wir keine Kompromisse ein: Die Entwicklung findet in Deutschland statt, alle Serienprodukte werden von unserem deutschen Prüflabor nach Prüfplänen mit modernsten Methoden untersucht.
Oberflächenveredelung
Eloxieren, Pulverbeschichten, Lackieren etc. dient dem Schutz Ihrer Kühlkörper vor Korrosion und Umwelteinflüssen. Farbe ist aber nicht nur chic, denn dunkel gefärbte Kühlkörper geben auch mehr Strahlungswärme ab.
Baugruppen Vormontage
Wir entlasten Ihre Produktion aktiv mit vorassemblierten Baugruppen. Das reduziert Ihren Arbeitsaufwand pro Gerät und garantiert höchste Qualität, denn als Kühl-Profis achten wir auf optimales Anbringen des Kühlkörpers.
Qualitätssicherung
Prüfpläne
Prüfpläne
Mithilfe modernster thermischer Schnellmesseinrchtungen, 3D-Messmaschinen, Montagetests und Prüfung verschiedener Einsatzszenarien prüfen wir nach eigenen sowie kundenspezifischen Prüfplänen.
Verpackungsdesign
Verpackungsproduktion
Verpackungsproduktion
EKL entwickelt und produziert die passgenauen Verpackungen, um Ihre empfindlichen Kühlkörper oder Baugruppen im mitunter rauhen Transportwesen sowie in der Lagerhaltung optimal zu schützen.
Lager & Logistik
Mit großen Lagerkapazitäten bieten wir produktionsnahe Bevorratung und Konsignationslager, Just in time Lieferungen, abgestimmte Lieferpläne sowie flexible Versandmöglichkeiten für Ihren individuellen Bedarf.
Bonded Cooling Fin Fertigungsverfahren im direkten Vergleich
Ein Filter ist aktiv, einige Daten sind ausgeblendet
| Extrudierte Kühlkörper | Kaltgeschmiedete Kühlkörper | Gelötete Kühlkörper | Geklebte Kühlrippen | Verpresste Kühlrippen | Rührreibschweißen | Heatpipes | Vapour Chamber | Gecrimpte Kühlkörper | Skived Fins | Druckguss | Laserwelding | Vakuum löten | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Wärmeleitfähigkeit | |||||||||||||
| Wärmeableitung über größere Distanz | |||||||||||||
| Designfreiheit und Flexibilität in Form und Größe | |||||||||||||
| Geringe Werkzeugkosten / Erstinvestition | |||||||||||||
| Günstige Stückpreise | |||||||||||||
| Geringe Rüstkosten | |||||||||||||
| Wirtschaftlichkeit bei Kleinserien | |||||||||||||
| Wirtschaftlichkeit bei Großserien | |||||||||||||
| Kombiniermöglichkeit mit anderen Technologien | |||||||||||||
| Oberflächenveredelung / Resistenz | |||||||||||||
| Wärmeübergänge | |||||||||||||
| Standardprodukte | |||||||||||||
| Materialdichte | n.a. | n.a. | n.a. | n.a. | n.a. | n.a. | |||||||
| Platzsparend, große Oberfäche auf kleinem Raum | |||||||||||||
| Gewichtssparend | |||||||||||||
| Lageabhängigkeit / Schwerkraftabhängigkeit | |||||||||||||
| Bearbeitbarkeit | |||||||||||||
| Mechanische Stabilität | |||||||||||||
| Geringer Verschleiß | |||||||||||||
| Homogenität (Material, keine Zusatzwerkstoffe) | |||||||||||||
| Eignung für Großkühler | |||||||||||||
| Eignung für Kleinkühler |
• weniger geeignet | ••••• hervorragend geeignet | n.a.: nicht anwendbar
Sprechen wir über Ihre Kühlaufgabe!
Frank Sichler
Vertriebsleiter
+49 (0)7561 9837-47
f.sichler@ekl-ag.de
Termin vereinbaren Anfragen per E-Mail
Frank Sichler
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Bonded Fin Heat Sink für Unternehmen in der Nähe Brake 26919 |
Brake, eine charmante Stadt im Herzen des norddeutschen Raums, ist ideal gelegen an der Wesermündung und bietet eine ausgezeichnete Anbindung zu wichtigen Verkehrswegen und Märkten. Diese geographische Positionierung fördert nicht nur den Handel, sondern zieht auch zahlreiche Unternehmen in der Industrie- und Elektronikbranche an, die im Wettbewerb um technologische Spitzenleistungen gefordert sind.
Die Stadt hat sich als attraktiver Standort für innovative Unternehmen etabliert, insbesondere im Bereich von Elektronik und industrieller Fertigung. Die ansässigen Firmen profitieren von der Nähe zu wichtigen Transportwegen und einem gemeinschaftlichen Netzwerk, das den Austausch von Wissen und Technologien unterstützt. In dieser Umgebung ist es entscheidend, einen Partner an seiner Seite zu haben, der nicht nur zuverlässig, sondern auch innovativ ist.
Hier kommt die EKL AG ins Spiel. Als renommierter Anbieter von Kühllösungen ist die EKL AG hervorragend aufgestellt, um Unternehmen in Brake mit modernsten Technologien und Produkten zu unterstützen. Die Innovationskraft der EKL AG zeigt sich nicht nur in hochwertigen Kühlsystemen, sondern auch in der Verpflichtung, jeden Kunden persönlich zu betreuen. Die EKL AG bietet einen persönlichen Ansprechpartner, der sicherstellt, dass alle spezifischen Anforderungen und Wünsche der Unternehmen individuell berücksichtigt werden.
Darüber hinaus überzeugt die EKL AG mit einem umfassenden Full-Service, der den gesamten Prozess von der ersten Idee bis hin zur logistischen Umsetzung abdeckt. Dieser integrative Ansatz ermöglicht es den Unternehmen in Brake, effizientere Lösungen zu entwickeln und sich so einen Wettbewerbsvorteil zu sichern.
Dank der Innovationskraft und des persönlichen Services der EKL AG haben Unternehmen in Brake die Möglichkeit, ihre Produktentwicklung auf das nächste Level zu heben. Die Zusammenarbeit mit einem so zukunftsorientierten Partner kann nicht nur die Effizienz steigern, sondern auch neue Maßstäbe in der Branche setzen. Brake hat das Potenzial, durch die Kooperation mit der EKL AG zu einem Zentrum für Elektronikinnovation zu werden, das in der deutschen Industrie eine Vorreiterrolle einnimmt.
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Bonded Fin Heat Sink 27628 Hagen im Bremischen | Bonded Fin Heat Sink 28790 Schwanewede | Bonded Fin Heat Sink 26954 Nordenham | Bonded Fin Heat Sink 27612 Loxstedt | Bonded Fin Heat Sink 26180 Rastede | Bonded Fin Heat Sink 27711 Osterholz-Scharmbeck | Bonded Fin Heat Sink 27798 Hude | Bonded Fin Heat Sink 26316 Varel | Bonded Fin Heat Sink 27721 Ritterhude | Bonded Fin Heat Sink 27576 Bremerhaven | Bonded Fin Heat Sink 26215 Wiefelstede