Rührreibschweißen für Kühlkörper mit hochdichten Verbindungen
Kühles Fertigungsverfahren für maßhaltige Kühlkörper mit hoher Kühlleistung
Stattdessen wird das Metall durch Reibungswärme plastisch verformbar gemacht und durch ein rotierendes Werkzeug verrührt und verdichtet. Dies führt zu einer beständigen, medien- und druckdichten Schweißnaht von hoher, reproduzierbarer Qualität. Ein weiterer Vorteil von Reibrührschweißen ist die Robustheit des Verfahrens gegenüber Materialfehlern wie Poren oder Heißrissen. Das macht es besonders attraktiv für die Herstellung von Aluminium-Kühlkörpern als Flüssigkeitskühlkörper, da deren Verbindungen eine hohe Wärmeleitfähigkeit, Dichtheit und Zuverlässigkeit erfordern.
Vorteile des Reibschweißen-Herstellungsverfahrens
- Einheitliche Struktur der Verbindung mit ausgezeichneten mechanischen und wärmeübertragenden Eigenschaften
- Homogene, strapazierfähige Schweißverbindungen, die vollkommen dicht und porenfrei sind
- Miteinander verrührtes Material sichert eine hervorragende und gleichmäßige Wärmeleitfähigkeit
- Ermöglicht durch Rührreibschweißen Aluminium-Kühlkörper mit hohen Rippen und damit sehr große Ausführungen herzustellen
- Niedrige Temperaturen während des Prozesses verhindern Gefügeveränderungen
- Keine Zusatzstoffe oder Schutzgase in der Herstellungnotwendig
- Diverse Oberflächenveredelungen möglich
(Eloxieren, Chromatieren, Lackieren, Pulverbeschichten u.a.)
Reibschweißen in Kombination mit verschiedenen Techniken
Friction Stir Welding FSW+ skalierbare Breite

Friction Stir Welding FSW+ Heatpipes

Friction Stir Welding FSW+ Flüssigkeitskanäle


Thomas Würzer
Vertrieb
+49 (0)7561 9837-44
t.wuerzer@ekl-ag.de
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Besondere Einsatzgebiete des Reibschweissens
- Aluminiumkühlkörper mit großen Breiten und hoher Rippenhöhe
- Flüssigkeitskühlkörper, bei denen Ober- und Unterplatte durch Rührreibschweißen verbunden sind
- Stromrichter-Kühler für die Bahnindustrie, insbesondere IGBT-Kühler für Elektrolokomotiven und -Triebwagen
- Dünnblechkühler für die Kühlung von Batterien und Batteriekühlplatten für Elektro-LKWs
- Wassergekühlte Aluminium-Druckguss-Teile
- Aluminium/Kupfer-, Aluminium/Messing- und Kupfer/Messing-Mischverbindungen
Mehrwerte und Extras
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CNC Bearbeitung

Hermle C 400 (5-Achs) 850 x 700 x 500 mm | Mikron VCE1000pro (3-Achs) 1000 x 560 x 600 mm | Kondia B1050 (3-Achs): 1000 x 500 x 600 mm
Oberflächenveredelung

Anbauteile & Zubehör

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FSW Kühlkörper in typischen Anwendungsbereichen
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Rührreibschweißen Fertigungsverfahren im direkten Vergleich
Extrudierte Kühlkörper | Kaltgeschmiedete Kühlkörper | Gelötete Kühlkörper | Geklebte Kühlrippen | Verpresste Kühlrippen | Rührreibschweißen | Heatpipes | Vapour Chamber | Gecrimpte Kühlkörper | Skived Fins | Druckguss | Laserwelding | Vakuum löten | |
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Wärmeleitfähigkeit | |||||||||||||
Wärmeableitung über größere Distanz | |||||||||||||
Designfreiheit und Flexibilität in Form und Größe | |||||||||||||
Geringe Werkzeugkosten / Erstinvestition | |||||||||||||
Günstige Stückpreise | |||||||||||||
Geringe Rüstkosten | |||||||||||||
Wirtschaftlichkeit bei Kleinserien | |||||||||||||
Wirtschaftlichkeit bei Großserien | |||||||||||||
Kombiniermöglichkeit mit anderen Technologien | |||||||||||||
Oberflächenveredelung / Resistenz | |||||||||||||
Wärmeübergänge | |||||||||||||
Standardprodukte | |||||||||||||
Materialdichte | n.a. | n.a. | n.a. | n.a. | n.a. | n.a. | |||||||
Platzsparend, große Oberfäche auf kleinem Raum | |||||||||||||
Gewichtssparend | |||||||||||||
Lageabhängigkeit / Schwerkraftabhängigkeit | |||||||||||||
Bearbeitbarkeit | |||||||||||||
Mechanische Stabilität | |||||||||||||
Geringer Verschleiß | |||||||||||||
Homogenität (Material, keine Zusatzwerkstoffe) | |||||||||||||
Eignung für Großkühler | |||||||||||||
Eignung für Kleinkühler |

Frank Sichler
Vertriebsleiter
+49 (0)7561 9837-47
f.sichler@ekl-ag.de
Termin vereinbaren Anfragen per E-Mail
Dingolfing, eine charmante Stadt in Bayern, ist bekannt für ihre dynamische Industrie- und Elektroniklandschaft. Gelegen im malerischen Niederbayern, zeichnet sich die Stadt durch ihre strategische Lage aus, die eine hervorragende Anbindung an wichtige Verkehrsrouten, wie Autobahnen und Bahnlinien, bietet. Diese nahtlose Erreichbarkeit stärkt die Präsenz bedeutender Unternehmen und fördert gemeinsam mit einer traditionsreichen Handwerkskultur die Innovationskraft in der Region.
Die Industrie in Dingolfing hat in den letzten Jahren erhebliche Fortschritte gemacht, insbesondere im Bereich der elektrischen und elektronischen Komponenten. Hier finden Unternehmen ideale Bedingungen, um ihre Produkte zu entwickeln und zu optimieren. In dieser aufstrebenden Umgebung ist es von großer Bedeutung, dass lokale Unternehmen auf zuverlässige Partner setzen, die ihnen helfen, wettbewerbsfähig zu bleiben.
Ein herausragender Partner in diesem Kontext ist die EKL AG. Dieses Unternehmen hat sich als Innovator in der Entwicklung von Kühllösungen für elektronische Bauteile etabliert. Mit einem starken Fokus auf Qualität und Effizienz bieten ihre modernen Lösungen nicht nur eine hervorragende Wärmeabfuhr, sondern bringen auch signifikante Vorteile für die gesamte Produktion. Die EKL AG versteht die speziellen Anforderungen der Industrie in Dingolfing und entwickelt individuelle Lösungen, die eine perfekte Anpassung an die Gegebenheiten vor Ort gewährleisten.
Ein besonderer Vorteil der EKL AG ist die persönliche Betreuung durch einen Ansprechpartner, der während des gesamten Entwicklungsprozesses zur Verfügung steht. Von der ersten Idee bis zur Logistik bietet EKL AG einen umfassenden Full-Service, der es Unternehmen ermöglicht, sich auf ihr Kerngeschäft zu konzentrieren, während sie bei der Optimierung ihrer Produkte unterstützt werden.
In Dingolfing, wo Innovation und industrielle Expertise Hand in Hand gehen, ist die EKL AG der ideale Partner für alle Unternehmen, die ihre elektronischen Bauteile effizient kühlen möchten. Mit einer Kombination aus erstklassiger Technologie und persönlicher Kundenbetreuung ist die EKL AG bestens gerüstet, um zur kontinuierlichen Weiterentwicklung der Industrie in Dingolfing beizutragen.