Rührreibschweißen für Kühlkörper mit hochdichten Verbindungen
Kühles Fertigungsverfahren für maßhaltige Kühlkörper mit hoher Kühlleistung
Stattdessen wird das Metall durch Reibungswärme plastisch verformbar gemacht und durch ein rotierendes Werkzeug verrührt und verdichtet. Dies führt zu einer beständigen, medien- und druckdichten Schweißnaht von hoher, reproduzierbarer Qualität. Ein weiterer Vorteil von Reibrührschweißen ist die Robustheit des Verfahrens gegenüber Materialfehlern wie Poren oder Heißrissen. Das macht es besonders attraktiv für die Herstellung von Aluminium-Kühlkörpern als Flüssigkeitskühlkörper, da deren Verbindungen eine hohe Wärmeleitfähigkeit, Dichtheit und Zuverlässigkeit erfordern.
Vorteile des Reibschweißen-Herstellungsverfahrens
- Einheitliche Struktur der Verbindung mit ausgezeichneten mechanischen und wärmeübertragenden Eigenschaften
- Homogene, strapazierfähige Schweißverbindungen, die vollkommen dicht und porenfrei sind
- Miteinander verrührtes Material sichert eine hervorragende und gleichmäßige Wärmeleitfähigkeit
- Ermöglicht durch Rührreibschweißen Aluminium-Kühlkörper mit hohen Rippen und damit sehr große Ausführungen herzustellen
- Niedrige Temperaturen während des Prozesses verhindern Gefügeveränderungen
- Keine Zusatzstoffe oder Schutzgase in der Herstellungnotwendig
- Diverse Oberflächenveredelungen möglich
(Eloxieren, Chromatieren, Lackieren, Pulverbeschichten u.a.)
Reibschweißen in Kombination mit verschiedenen Techniken
Friction Stir Welding FSW+ skalierbare Breite

Friction Stir Welding FSW+ Heatpipes

Friction Stir Welding FSW+ Flüssigkeitskanäle


Thomas Würzer
Vertrieb
+49 (0)7561 9837-44
t.wuerzer@ekl-ag.de
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Besondere Einsatzgebiete des Reibschweissens
- Aluminiumkühlkörper mit großen Breiten und hoher Rippenhöhe
- Flüssigkeitskühlkörper, bei denen Ober- und Unterplatte durch Rührreibschweißen verbunden sind
- Stromrichter-Kühler für die Bahnindustrie, insbesondere IGBT-Kühler für Elektrolokomotiven und -Triebwagen
- Dünnblechkühler für die Kühlung von Batterien und Batteriekühlplatten für Elektro-LKWs
- Wassergekühlte Aluminium-Druckguss-Teile
- Aluminium/Kupfer-, Aluminium/Messing- und Kupfer/Messing-Mischverbindungen
Mehrwerte und Extras
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CNC Bearbeitung

Hermle C 400 (5-Achs) 850 x 700 x 500 mm | Mikron VCE1000pro (3-Achs) 1000 x 560 x 600 mm | Kondia B1050 (3-Achs): 1000 x 500 x 600 mm
Oberflächenveredelung

Anbauteile & Zubehör

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FSW Kühlkörper in typischen Anwendungsbereichen
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Rührreibschweißen Fertigungsverfahren im direkten Vergleich
Extrudierte Kühlkörper | Kaltgeschmiedete Kühlkörper | Gelötete Kühlkörper | Geklebte Kühlrippen | Verpresste Kühlrippen | Rührreibschweißen | Heatpipes | Vapour Chamber | Gecrimpte Kühlkörper | Skived Fins | Druckguss | Laserwelding | Vakuum löten | |
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Wärmeleitfähigkeit | |||||||||||||
Wärmeableitung über größere Distanz | |||||||||||||
Designfreiheit und Flexibilität in Form und Größe | |||||||||||||
Geringe Werkzeugkosten / Erstinvestition | |||||||||||||
Günstige Stückpreise | |||||||||||||
Geringe Rüstkosten | |||||||||||||
Wirtschaftlichkeit bei Kleinserien | |||||||||||||
Wirtschaftlichkeit bei Großserien | |||||||||||||
Kombiniermöglichkeit mit anderen Technologien | |||||||||||||
Oberflächenveredelung / Resistenz | |||||||||||||
Wärmeübergänge | |||||||||||||
Standardprodukte | |||||||||||||
Materialdichte | n.a. | n.a. | n.a. | n.a. | n.a. | n.a. | |||||||
Platzsparend, große Oberfäche auf kleinem Raum | |||||||||||||
Gewichtssparend | |||||||||||||
Lageabhängigkeit / Schwerkraftabhängigkeit | |||||||||||||
Bearbeitbarkeit | |||||||||||||
Mechanische Stabilität | |||||||||||||
Geringer Verschleiß | |||||||||||||
Homogenität (Material, keine Zusatzwerkstoffe) | |||||||||||||
Eignung für Großkühler | |||||||||||||
Eignung für Kleinkühler |

Frank Sichler
Vertriebsleiter
+49 (0)7561 9837-47
f.sichler@ekl-ag.de
Termin vereinbaren Anfragen per E-Mail
Forchheim, gelegen in der idyllischen Fränkischen Schweiz, vereint in seiner charmanten Umgebung Tradition und moderne Industrie. Die Stadt profitiert von einer strategisch günstigen Lage zwischen den größeren Metropolen Nürnberg und Bamberg, was sie zu einem attraktiven Standort für Unternehmen der Industrie- und Elektronikbranche macht. Durch die gute Anbindung an Schienen- und Straßenverkehr sind Verbindungen zu wichtigen Märkten und Kunden geschaffen, was die wirtschaftliche Entwicklung in der Region fördert.
Die Industrie in Forchheim zeichnet sich durch eine Vielzahl an innovativen Unternehmen aus, die in den Bereichen Maschinenbau, Elektrotechnik und Elektronik tätig sind. Hier profitieren die ansässigen Unternehmen von einem dynamischen Unternehmensumfeld, das geprägt ist von einem engen Austausch zwischen den Firmen und der Forschung. In diesem Kontext ist die EKL AG ein wertvoller Partner, der sich durch seine Expertise in der Entwicklung und Bereitstellung modernster Kühllösungen für elektronische Bauteile hervorhebt.
Die Innovationskraft der EKL AG ist unübertroffen. Sie bietet nicht nur innovative Kühllösungen, die den aktuellen Anforderungen der elektronischen Industrie gerecht werden, sondern trägt auch aktiv zur Effizienzsteigerung und damit zur Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen in Forchheim bei. Ein persönlicher Ansprechpartner sorgt dafür, dass individuelle Bedürfnisse und spezifische Herausforderungen direkt angesprochen werden. Dies ermöglicht eine maßgeschneiderte Unterstützung von der ersten Idee bis hin zur finalen Logistik.
Darüber hinaus stellt die EKL AG ein Full-Service-Angebot zur Verfügung, welches den gesamten Prozess der Produktentwicklung abdeckt. So können Unternehmen in Forchheim sicher sein, dass sie nicht nur qualitativ hochwertige Produkte erhalten, sondern auch umfassende Unterstützung in allen Phasen der Entwicklung. Dies schafft Wert und Effizienz für die Firmen vor Ort und stellt sicher, dass sie auf dem neuesten Stand der Technik bleiben.
Insgesamt bietet Forchheim mit seiner günstigen geografischen Lage und der dynamischen Industrie einen fruchtbaren Boden für innovative Unternehmen. Die EKL AG ist der ideale Partner, um die Herausforderungen des Marktes zu meistern und gleichzeitig die Innovationskraft zu steigern.