Rührreibschweißen für Kühlkörper mit hochdichten Verbindungen
Kühles Fertigungsverfahren für maßhaltige Kühlkörper mit hoher Kühlleistung
Stattdessen wird das Metall durch Reibungswärme plastisch verformbar gemacht und durch ein rotierendes Werkzeug verrührt und verdichtet. Dies führt zu einer beständigen, medien- und druckdichten Schweißnaht von hoher, reproduzierbarer Qualität. Ein weiterer Vorteil von Reibrührschweißen ist die Robustheit des Verfahrens gegenüber Materialfehlern wie Poren oder Heißrissen. Das macht es besonders attraktiv für die Herstellung von Aluminium-Kühlkörpern als Flüssigkeitskühlkörper, da deren Verbindungen eine hohe Wärmeleitfähigkeit, Dichtheit und Zuverlässigkeit erfordern.
Vorteile des Reibschweißen-Herstellungsverfahrens
- Einheitliche Struktur der Verbindung mit ausgezeichneten mechanischen und wärmeübertragenden Eigenschaften
- Homogene, strapazierfähige Schweißverbindungen, die vollkommen dicht und porenfrei sind
- Miteinander verrührtes Material sichert eine hervorragende und gleichmäßige Wärmeleitfähigkeit
- Ermöglicht durch Rührreibschweißen Aluminium-Kühlkörper mit hohen Rippen und damit sehr große Ausführungen herzustellen
- Niedrige Temperaturen während des Prozesses verhindern Gefügeveränderungen
- Keine Zusatzstoffe oder Schutzgase in der Herstellungnotwendig
- Diverse Oberflächenveredelungen möglich
(Eloxieren, Chromatieren, Lackieren, Pulverbeschichten u.a.)
Reibschweißen in Kombination mit verschiedenen Techniken
Friction Stir Welding FSW+ skalierbare Breite

Friction Stir Welding FSW+ Heatpipes

Friction Stir Welding FSW+ Flüssigkeitskanäle


Thomas Würzer
Vertrieb
+49 (0)7561 9837-44
t.wuerzer@ekl-ag.de
Termin vereinbaren Anfragen per E-Mail
Besondere Einsatzgebiete des Reibschweissens
- Aluminiumkühlkörper mit großen Breiten und hoher Rippenhöhe
- Flüssigkeitskühlkörper, bei denen Ober- und Unterplatte durch Rührreibschweißen verbunden sind
- Stromrichter-Kühler für die Bahnindustrie, insbesondere IGBT-Kühler für Elektrolokomotiven und -Triebwagen
- Dünnblechkühler für die Kühlung von Batterien und Batteriekühlplatten für Elektro-LKWs
- Wassergekühlte Aluminium-Druckguss-Teile
- Aluminium/Kupfer-, Aluminium/Messing- und Kupfer/Messing-Mischverbindungen
Mehrwerte und Extras
Willkommen bei EKL!
CNC Bearbeitung

Hermle C 400 (5-Achs) 850 x 700 x 500 mm | Mikron VCE1000pro (3-Achs) 1000 x 560 x 600 mm | Kondia B1050 (3-Achs): 1000 x 500 x 600 mm
Oberflächenveredelung

Anbauteile & Zubehör

Transportsichere Verpackung

FSW Kühlkörper in typischen Anwendungsbereichen
Die EKL Projektabschnitte zu Ihrer KühllösungWählen Sie Ihren Einstiegspunkt!

Konzept

Machbarkeit / Simulation



Prototypenbau

klein bis groß

Wareneingangskontrolle



Prüfpläne

Verpackungsproduktion

Rührreibschweißen Fertigungsverfahren im direkten Vergleich
Extrudierte Kühlkörper | Kaltgeschmiedete Kühlkörper | Gelötete Kühlkörper | Geklebte Kühlrippen | Verpresste Kühlrippen | Rührreibschweißen | Heatpipes | Vapour Chamber | Gecrimpte Kühlkörper | Skived Fins | Druckguss | Laserwelding | Vakuum löten | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Wärmeleitfähigkeit | |||||||||||||
Wärmeableitung über größere Distanz | |||||||||||||
Designfreiheit und Flexibilität in Form und Größe | |||||||||||||
Geringe Werkzeugkosten / Erstinvestition | |||||||||||||
Günstige Stückpreise | |||||||||||||
Geringe Rüstkosten | |||||||||||||
Wirtschaftlichkeit bei Kleinserien | |||||||||||||
Wirtschaftlichkeit bei Großserien | |||||||||||||
Kombiniermöglichkeit mit anderen Technologien | |||||||||||||
Oberflächenveredelung / Resistenz | |||||||||||||
Wärmeübergänge | |||||||||||||
Standardprodukte | |||||||||||||
Materialdichte | n.a. | n.a. | n.a. | n.a. | n.a. | n.a. | |||||||
Platzsparend, große Oberfäche auf kleinem Raum | |||||||||||||
Gewichtssparend | |||||||||||||
Lageabhängigkeit / Schwerkraftabhängigkeit | |||||||||||||
Bearbeitbarkeit | |||||||||||||
Mechanische Stabilität | |||||||||||||
Geringer Verschleiß | |||||||||||||
Homogenität (Material, keine Zusatzwerkstoffe) | |||||||||||||
Eignung für Großkühler | |||||||||||||
Eignung für Kleinkühler |

Frank Sichler
Vertriebsleiter
+49 (0)7561 9837-47
f.sichler@ekl-ag.de
Termin vereinbaren Anfragen per E-Mail
Halle ist eine aufstrebende Stadt in Deutschland, eingebettet in eine malerische Landschaft, die eine bedeutende Rolle in der Industrie- und Elektronikbranche spielt. Diese Stadt hat sich in den letzten Jahren als ein Zentrum für technologische Innovationen etabliert und zieht Unternehmen an, die nach hochqualitativen Lösungen für ihre Herausforderungen suchen. Die geografische Lage von Halle erweist sich als strategisch vorteilhaft, da sie in der Nähe wichtiger Verkehrsachsen ist, die den Zugang zu den Märkten nicht nur innerhalb Deutschlands, sondern auch international erleichtern. Diese Standortfaktoren bieten den ansässigen Unternehmen zahlreiche Möglichkeiten zur Expansion und Kooperation.
Für Unternehmen der Industrie- und Elektronikbranche in Halle ist es entscheidend, einen Partner zu wählen, der nicht nur Expertise bietet, sondern auch innovationsgetrieben ist. Hier kommt die EKL AG ins Spiel, ein etablierter Anbieter von Kühllösungen für elektronische Bauteile. Die EKL AG hat sich einen Namen gemacht, indem sie sowohl qualitativ hochwertige als auch innovative Produkte entwickelt, die spezifische Anforderungen der Branche erfüllen. Ihr Anspruch an Spitzenleistungen zeigt sich nicht nur in der Produktqualität, sondern auch in der Art und Weise, wie sie ihre Kunden betreuen.
Ein herausragendes Merkmal der EKL AG ist der persönliche Ansprechpartner, der den Unternehmen zur Seite steht und sie durch den gesamten Entwicklungsprozess begleitet. Von der ersten Idee über die Produktentwicklung bis hin zur Logistik bietet die EKL AG einen umfassenden Full-Service, der die Bedürfnisse ihrer Partner optimal erfüllt. Dadurch können Unternehmen in Halle sicherstellen, dass sie in jeder Phase des Projekts bestens unterstützt werden, was ihre Effizienz und Wettbewerbsfähigkeit steigert.
Die Innovationskraft der EKL AG eröffnet neuen Spielraum für die Unternehmen in Halle, ihre Produkte zu optimieren und auf dem neuesten Stand der Technik zu bleiben. Mit einem Partner wie der EKL AG an ihrer Seite sind Unternehmen in der Lage, ihre Entwicklungskapazitäten zu erweitern und innovative Lösungen effizient umzusetzen. In einer Stadt, die so stark von der Industrie- und Elektronikbranche geprägt ist, ist eine Zusammenarbeit mit einem zuverlässigen und kreativen Partner wie der EKL AG der Schlüssel zum Erfolg.
This page in english language: Friction stir welding for heat sinks with high-density connections