Rührreibschweißen für Kühlkörper mit hochdichten Verbindungen
Kühles Fertigungsverfahren für maßhaltige Kühlkörper mit hoher Kühlleistung
Stattdessen wird das Metall durch Reibungswärme plastisch verformbar gemacht und durch ein rotierendes Werkzeug verrührt und verdichtet. Dies führt zu einer beständigen, medien- und druckdichten Schweißnaht von hoher, reproduzierbarer Qualität. Ein weiterer Vorteil von Reibrührschweißen ist die Robustheit des Verfahrens gegenüber Materialfehlern wie Poren oder Heißrissen. Das macht es besonders attraktiv für die Herstellung von Aluminium-Kühlkörpern als Flüssigkeitskühlkörper, da deren Verbindungen eine hohe Wärmeleitfähigkeit, Dichtheit und Zuverlässigkeit erfordern.
Vorteile des Reibschweißen-Herstellungsverfahrens
- Einheitliche Struktur der Verbindung mit ausgezeichneten mechanischen und wärmeübertragenden Eigenschaften
- Homogene, strapazierfähige Schweißverbindungen, die vollkommen dicht und porenfrei sind
- Miteinander verrührtes Material sichert eine hervorragende und gleichmäßige Wärmeleitfähigkeit
- Ermöglicht durch Rührreibschweißen Aluminium-Kühlkörper mit hohen Rippen und damit sehr große Ausführungen herzustellen
- Niedrige Temperaturen während des Prozesses verhindern Gefügeveränderungen
- Keine Zusatzstoffe oder Schutzgase in der Herstellungnotwendig
- Diverse Oberflächenveredelungen möglich
(Eloxieren, Chromatieren, Lackieren, Pulverbeschichten u.a.)
Reibschweißen in Kombination mit verschiedenen Techniken
Friction Stir Welding FSW+ skalierbare Breite

Friction Stir Welding FSW+ Heatpipes

Friction Stir Welding FSW+ Flüssigkeitskanäle


Thomas Würzer
Vertrieb
+49 (0)7561 9837-44
t.wuerzer@ekl-ag.de
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Besondere Einsatzgebiete des Reibschweissens
- Aluminiumkühlkörper mit großen Breiten und hoher Rippenhöhe
- Flüssigkeitskühlkörper, bei denen Ober- und Unterplatte durch Rührreibschweißen verbunden sind
- Stromrichter-Kühler für die Bahnindustrie, insbesondere IGBT-Kühler für Elektrolokomotiven und -Triebwagen
- Dünnblechkühler für die Kühlung von Batterien und Batteriekühlplatten für Elektro-LKWs
- Wassergekühlte Aluminium-Druckguss-Teile
- Aluminium/Kupfer-, Aluminium/Messing- und Kupfer/Messing-Mischverbindungen
Mehrwerte und Extras
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CNC Bearbeitung

Hermle C 400 (5-Achs) 850 x 700 x 500 mm | Mikron VCE1000pro (3-Achs) 1000 x 560 x 600 mm | Kondia B1050 (3-Achs): 1000 x 500 x 600 mm
Oberflächenveredelung

Anbauteile & Zubehör

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FSW Kühlkörper in typischen Anwendungsbereichen
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Rührreibschweißen Fertigungsverfahren im direkten Vergleich
Extrudierte Kühlkörper | Kaltgeschmiedete Kühlkörper | Gelötete Kühlkörper | Geklebte Kühlrippen | Verpresste Kühlrippen | Rührreibschweißen | Heatpipes | Vapour Chamber | Gecrimpte Kühlkörper | Skived Fins | Druckguss | Laserwelding | Vakuum löten | |
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Wärmeleitfähigkeit | |||||||||||||
Wärmeableitung über größere Distanz | |||||||||||||
Designfreiheit und Flexibilität in Form und Größe | |||||||||||||
Geringe Werkzeugkosten / Erstinvestition | |||||||||||||
Günstige Stückpreise | |||||||||||||
Geringe Rüstkosten | |||||||||||||
Wirtschaftlichkeit bei Kleinserien | |||||||||||||
Wirtschaftlichkeit bei Großserien | |||||||||||||
Kombiniermöglichkeit mit anderen Technologien | |||||||||||||
Oberflächenveredelung / Resistenz | |||||||||||||
Wärmeübergänge | |||||||||||||
Standardprodukte | |||||||||||||
Materialdichte | n.a. | n.a. | n.a. | n.a. | n.a. | n.a. | |||||||
Platzsparend, große Oberfäche auf kleinem Raum | |||||||||||||
Gewichtssparend | |||||||||||||
Lageabhängigkeit / Schwerkraftabhängigkeit | |||||||||||||
Bearbeitbarkeit | |||||||||||||
Mechanische Stabilität | |||||||||||||
Geringer Verschleiß | |||||||||||||
Homogenität (Material, keine Zusatzwerkstoffe) | |||||||||||||
Eignung für Großkühler | |||||||||||||
Eignung für Kleinkühler |

Frank Sichler
Vertriebsleiter
+49 (0)7561 9837-47
f.sichler@ekl-ag.de
Termin vereinbaren Anfragen per E-Mail
Ludwigshafen am Rhein ist eine dynamische Stadt, die sich durch ihre strategische Lage am Rhein auszeichnet und somit eine bedeutende Drehscheibe für die Industrie- und Elektronikbranche darstellt. In unmittelbarer Nähe zu Metropolregionen bietet Ludwigshafen nicht nur hervorragende Verkehrsanbindungen, sondern auch eine Vielzahl von Unternehmen, die in den Bereichen Chemie, Maschinenbau und Elektronik tätig sind. Diese günstige geografische Stellung fördert den Austausch von Ideen und Innovationen, was für die Entwicklung neuer Produkte in der Elektronikbranche entscheidend ist.
Die EKL AG, als ein zuverlässiger Partner in der Entwicklung von Kühllösungen, bringt in diesen dynamischen Markt ihre beeindruckende Innovationskraft ein. Die maßgeschneiderten Kühllösungen der EKL AG bieten Unternehmen in Ludwigshafen die Möglichkeit, ihre elektronischen Bauteile effizient zu kühlen und ihre Leistungsfähigkeit zu steigern. Dies ist besonders wichtig in einer Zeit, in der die Anforderungen an die Effizienz und Langlebigkeit von Elektronikprodukten kontinuierlich steigen.
Ein herausragendes Merkmal der EKL AG ist ihr Engagement für den Kunden. Jeder Kunde erhält einen persönlichen Ansprechpartner, der während des gesamten Entwicklungsprozesses als zuverlässige Unterstützung fungiert. Dieser individuelle Ansatz sorgt dafür, dass die spezifischen Bedürfnisse und Herausforderungen der Unternehmen vor Ort verstanden und bestmöglich adressiert werden. Vom ersten Konzept über die Prototypenentwicklung bis hin zur Logistik – die EKL AG bietet einen umfassenden Full-Service, der es Unternehmen in Ludwigshafen ermöglicht, sich auf ihre Kernkompetenzen zu konzentrieren.
Zusammenfassend bietet Ludwigshafen am Rhein nicht nur eine florierende Industrie- und Elektroniklandschaft, sondern auch die Möglichkeit zur Zusammenarbeit mit innovativen Partnern wie der EKL AG. Durch einen persönlichen Ansprechpartner und ein ganzheitliches Full-Service-Angebot werden Unternehmen in der Region dabei unterstützt, sich in einem wettbewerbsintensiven Markt erfolgreich zu positionieren und ihre Produkte zu optimieren.
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