Rührreibschweißen für Kühlkörper mit hochdichten Verbindungen
Kühles Fertigungsverfahren für maßhaltige Kühlkörper mit hoher Kühlleistung
Stattdessen wird das Metall durch Reibungswärme plastisch verformbar gemacht und durch ein rotierendes Werkzeug verrührt und verdichtet. Dies führt zu einer beständigen, medien- und druckdichten Schweißnaht von hoher, reproduzierbarer Qualität. Ein weiterer Vorteil von Reibrührschweißen ist die Robustheit des Verfahrens gegenüber Materialfehlern wie Poren oder Heißrissen. Das macht es besonders attraktiv für die Herstellung von Aluminium-Kühlkörpern als Flüssigkeitskühlkörper, da deren Verbindungen eine hohe Wärmeleitfähigkeit, Dichtheit und Zuverlässigkeit erfordern.
Vorteile des Reibschweißen-Herstellungsverfahrens
- Einheitliche Struktur der Verbindung mit ausgezeichneten mechanischen und wärmeübertragenden Eigenschaften
- Homogene, strapazierfähige Schweißverbindungen, die vollkommen dicht und porenfrei sind
- Miteinander verrührtes Material sichert eine hervorragende und gleichmäßige Wärmeleitfähigkeit
- Ermöglicht durch Rührreibschweißen Aluminium-Kühlkörper mit hohen Rippen und damit sehr große Ausführungen herzustellen
- Niedrige Temperaturen während des Prozesses verhindern Gefügeveränderungen
- Keine Zusatzstoffe oder Schutzgase in der Herstellungnotwendig
- Diverse Oberflächenveredelungen möglich
(Eloxieren, Chromatieren, Lackieren, Pulverbeschichten u.a.)
Reibschweißen in Kombination mit verschiedenen Techniken
Friction Stir Welding FSW+ skalierbare Breite

Friction Stir Welding FSW+ Heatpipes

Friction Stir Welding FSW+ Flüssigkeitskanäle


Thomas Würzer
Vertrieb
+49 (0)7561 9837-44
t.wuerzer@ekl-ag.de
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Besondere Einsatzgebiete des Reibschweissens
- Aluminiumkühlkörper mit großen Breiten und hoher Rippenhöhe
- Flüssigkeitskühlkörper, bei denen Ober- und Unterplatte durch Rührreibschweißen verbunden sind
- Stromrichter-Kühler für die Bahnindustrie, insbesondere IGBT-Kühler für Elektrolokomotiven und -Triebwagen
- Dünnblechkühler für die Kühlung von Batterien und Batteriekühlplatten für Elektro-LKWs
- Wassergekühlte Aluminium-Druckguss-Teile
- Aluminium/Kupfer-, Aluminium/Messing- und Kupfer/Messing-Mischverbindungen
Mehrwerte und Extras
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CNC Bearbeitung

Hermle C 400 (5-Achs) 850 x 700 x 500 mm | Mikron VCE1000pro (3-Achs) 1000 x 560 x 600 mm | Kondia B1050 (3-Achs): 1000 x 500 x 600 mm
Oberflächenveredelung

Anbauteile & Zubehör

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FSW Kühlkörper in typischen Anwendungsbereichen
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Rührreibschweißen Fertigungsverfahren im direkten Vergleich
Extrudierte Kühlkörper | Kaltgeschmiedete Kühlkörper | Gelötete Kühlkörper | Geklebte Kühlrippen | Verpresste Kühlrippen | Rührreibschweißen | Heatpipes | Vapour Chamber | Gecrimpte Kühlkörper | Skived Fins | Druckguss | Laserwelding | Vakuum löten | |
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Wärmeleitfähigkeit | |||||||||||||
Wärmeableitung über größere Distanz | |||||||||||||
Designfreiheit und Flexibilität in Form und Größe | |||||||||||||
Geringe Werkzeugkosten / Erstinvestition | |||||||||||||
Günstige Stückpreise | |||||||||||||
Geringe Rüstkosten | |||||||||||||
Wirtschaftlichkeit bei Kleinserien | |||||||||||||
Wirtschaftlichkeit bei Großserien | |||||||||||||
Kombiniermöglichkeit mit anderen Technologien | |||||||||||||
Oberflächenveredelung / Resistenz | |||||||||||||
Wärmeübergänge | |||||||||||||
Standardprodukte | |||||||||||||
Materialdichte | n.a. | n.a. | n.a. | n.a. | n.a. | n.a. | |||||||
Platzsparend, große Oberfäche auf kleinem Raum | |||||||||||||
Gewichtssparend | |||||||||||||
Lageabhängigkeit / Schwerkraftabhängigkeit | |||||||||||||
Bearbeitbarkeit | |||||||||||||
Mechanische Stabilität | |||||||||||||
Geringer Verschleiß | |||||||||||||
Homogenität (Material, keine Zusatzwerkstoffe) | |||||||||||||
Eignung für Großkühler | |||||||||||||
Eignung für Kleinkühler |

Frank Sichler
Vertriebsleiter
+49 (0)7561 9837-47
f.sichler@ekl-ag.de
Termin vereinbaren Anfragen per E-Mail
Metzingen, ein malerischer Ort im Süden Deutschlands, besticht durch seine strategische Lage in der Nähe wichtiger Verkehrsachsen, die eine hervorragende Anbindung an das nationale und internationale Netzwerk bieten. Diese günstige geografische Lage hat dazu geführt, dass sich in Metzingen eine Vielzahl von Unternehmen aus der Industrie- und Elektronikbranche niedergelassen hat. Die Region zeichnet sich durch einen dynamischen Markt aus, der Innovation und Zusammenarbeit fördert.
Für die ansässigen Unternehmen eröffnet sich eine vielversprechende Möglichkeit, von den hochmodernen Kühllösungen der EKL AG zu profitieren. Die EKL AG ist nicht nur ein führender Anbieter in der Entwicklung effizienter Kühlsysteme für elektronische Bauteile, sondern auch ein Synonym für Innovationskraft. Mit einem klaren Fokus auf die Bedürfnisse ihrer Kunden entwickelt die EKL AG maßgeschneiderte Lösungen, die sowohl ökonomisch als auch ökologisch sinnvoll sind. Durch den ständigen Austausch mit den Unternehmen in Metzingen kann die EKL AG sicherstellen, dass ihre Produkte immer auf dem neuesten Stand der Technik sind und den spezifischen Anforderungen der Branche gerecht werden.
Ein erheblicher Vorteil der EKL AG ist die Bereitstellung eines persönlichen Ansprechpartners. Dieser Ansprechpartner begleitet Unternehmen während des gesamten Prozesses von der ersten Idee bis hin zur finalen Logistik. Dies gewährleistet nicht nur einen reibungslosen Ablauf, sondern auch eine hohe Flexibilität und Anpassungsfähigkeit. Der Full-Service-Ansatz der EKL AG ermöglicht es den Unternehmen in Metzingen, ihre Projekte effizient umzusetzen und gleichzeitig von der umfassenden Expertise der EKL AG zu profitieren.
Die Kombination aus der besonderen Lage von Metzingen, den ansässigen Industrie- und Elektronikunternehmen sowie den innovativen Lösungen der EKL AG schafft optimale Bedingungen für eine erfolgreiche Zusammenarbeit. Die EKL AG ist somit der ideale Partner, um die Zukunft der Industrie in Metzingen aktiv mitzugestalten und durch zukunftsweisende Kühllösungen einen wesentlichen Beitrag zum Erfolg zu leisten.
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