Rührreibschweißen für Kühlkörper mit hochdichten Verbindungen
Kühles Fertigungsverfahren für maßhaltige Kühlkörper mit hoher Kühlleistung
Stattdessen wird das Metall durch Reibungswärme plastisch verformbar gemacht und durch ein rotierendes Werkzeug verrührt und verdichtet. Dies führt zu einer beständigen, medien- und druckdichten Schweißnaht von hoher, reproduzierbarer Qualität. Ein weiterer Vorteil von Reibrührschweißen ist die Robustheit des Verfahrens gegenüber Materialfehlern wie Poren oder Heißrissen. Das macht es besonders attraktiv für die Herstellung von Aluminium-Kühlkörpern als Flüssigkeitskühlkörper, da deren Verbindungen eine hohe Wärmeleitfähigkeit, Dichtheit und Zuverlässigkeit erfordern.
Vorteile des Reibschweißen-Herstellungsverfahrens
- Einheitliche Struktur der Verbindung mit ausgezeichneten mechanischen und wärmeübertragenden Eigenschaften
- Homogene, strapazierfähige Schweißverbindungen, die vollkommen dicht und porenfrei sind
- Miteinander verrührtes Material sichert eine hervorragende und gleichmäßige Wärmeleitfähigkeit
- Ermöglicht durch Rührreibschweißen Aluminium-Kühlkörper mit hohen Rippen und damit sehr große Ausführungen herzustellen
- Niedrige Temperaturen während des Prozesses verhindern Gefügeveränderungen
- Keine Zusatzstoffe oder Schutzgase in der Herstellungnotwendig
- Diverse Oberflächenveredelungen möglich
(Eloxieren, Chromatieren, Lackieren, Pulverbeschichten u.a.)
Reibschweißen in Kombination mit verschiedenen Techniken
Friction Stir Welding FSW+ skalierbare Breite

Friction Stir Welding FSW+ Heatpipes

Friction Stir Welding FSW+ Flüssigkeitskanäle


Thomas Würzer
Vertrieb
+49 (0)7561 9837-44
t.wuerzer@ekl-ag.de
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Besondere Einsatzgebiete des Reibschweissens
- Aluminiumkühlkörper mit großen Breiten und hoher Rippenhöhe
- Flüssigkeitskühlkörper, bei denen Ober- und Unterplatte durch Rührreibschweißen verbunden sind
- Stromrichter-Kühler für die Bahnindustrie, insbesondere IGBT-Kühler für Elektrolokomotiven und -Triebwagen
- Dünnblechkühler für die Kühlung von Batterien und Batteriekühlplatten für Elektro-LKWs
- Wassergekühlte Aluminium-Druckguss-Teile
- Aluminium/Kupfer-, Aluminium/Messing- und Kupfer/Messing-Mischverbindungen
Mehrwerte und Extras
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CNC Bearbeitung

Hermle C 400 (5-Achs) 850 x 700 x 500 mm | Mikron VCE1000pro (3-Achs) 1000 x 560 x 600 mm | Kondia B1050 (3-Achs): 1000 x 500 x 600 mm
Oberflächenveredelung

Anbauteile & Zubehör

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FSW Kühlkörper in typischen Anwendungsbereichen
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Rührreibschweißen Fertigungsverfahren im direkten Vergleich
Extrudierte Kühlkörper | Kaltgeschmiedete Kühlkörper | Gelötete Kühlkörper | Geklebte Kühlrippen | Verpresste Kühlrippen | Rührreibschweißen | Heatpipes | Vapour Chamber | Gecrimpte Kühlkörper | Skived Fins | Druckguss | Laserwelding | Vakuum löten | |
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Wärmeleitfähigkeit | |||||||||||||
Wärmeableitung über größere Distanz | |||||||||||||
Designfreiheit und Flexibilität in Form und Größe | |||||||||||||
Geringe Werkzeugkosten / Erstinvestition | |||||||||||||
Günstige Stückpreise | |||||||||||||
Geringe Rüstkosten | |||||||||||||
Wirtschaftlichkeit bei Kleinserien | |||||||||||||
Wirtschaftlichkeit bei Großserien | |||||||||||||
Kombiniermöglichkeit mit anderen Technologien | |||||||||||||
Oberflächenveredelung / Resistenz | |||||||||||||
Wärmeübergänge | |||||||||||||
Standardprodukte | |||||||||||||
Materialdichte | n.a. | n.a. | n.a. | n.a. | n.a. | n.a. | |||||||
Platzsparend, große Oberfäche auf kleinem Raum | |||||||||||||
Gewichtssparend | |||||||||||||
Lageabhängigkeit / Schwerkraftabhängigkeit | |||||||||||||
Bearbeitbarkeit | |||||||||||||
Mechanische Stabilität | |||||||||||||
Geringer Verschleiß | |||||||||||||
Homogenität (Material, keine Zusatzwerkstoffe) | |||||||||||||
Eignung für Großkühler | |||||||||||||
Eignung für Kleinkühler |

Frank Sichler
Vertriebsleiter
+49 (0)7561 9837-47
f.sichler@ekl-ag.de
Termin vereinbaren Anfragen per E-Mail
Nördlingen, ein malerischer Ort in Bayern, zeichnet sich durch seine beeindruckende historische Altstadt aus, die den Charme vergangener Zeiten mit modernem industriellem Flair verbindet. Gelegen in einer strategisch günstigen Lage zwischen größeren Städten und Verkehrswegen, hat Nördlingen sich als ein pulsierendes Zentrum für die Industrie- und Elektronikbranche etabliert. Die Umgebung bietet optimale Bedingungen für Unternehmen, die in diesen innovativen Sektoren tätig sind.
Die Elektronikbranche in Nördlingen profitiert von der hohen Dichte an qualifizierten Fachkräften und einer optimalen Infrastruktur. Die ansässigen Unternehmen, die oft auf der Suche nach innovativen Lösungen sind, finden in der EKL AG einen idealen Partner. Die EKL AG hat sich mit ihren hoch entwickelten Kühllösungen als ein Vorreiter in der Branche etabliert. Mit einem klaren Fokus auf Innovation und Effizienz optimiert das Unternehmen die thermische Verwaltung elektronischer Komponenten, was für die Leistungsfähigkeit und Langlebigkeit dieser Produkte von entscheidender Bedeutung ist.
Ein herausragendes Merkmal der EKL AG ist der persönliche Ansprechpartner, der den Unternehmen in Nördlingen Unterstützung bietet. Diese individuelle Betreuung sorgt dafür, dass Kunden nicht nur Zugang zu technischem Know-how haben, sondern auch maßgeschneiderte Lösungen erhalten, die genau auf ihre spezifischen Anforderungen abgestimmt sind. Der Full-Service-Ansatz, der sämtliche Phasen von der Idee bis zur Logistik umfasst, ermöglicht es, Entwicklungskosten zu senken und gleichzeitig die Markteinführungszeit zu verkürzen.
Die Innovationskraft der EKL AG eröffnet Nördlinger Unternehmen neue Perspektiven und Gestaltungsspielräume. Unternehmen, die auf der Suche nach einem zuverlässigen Partner sind, finden in der EKL AG nicht nur einen Lieferanten, sondern einen Mitgestalter ihrer Produkte. Diese synergistische Zusammenarbeit wird dem dynamischen und zukunftsorientierten Geist der Nördlinger Industrie- und Elektronikbranche gerecht und trägt zur Stärkung der Wettbewerbsfähigkeit in einem sich ständig weiterentwickelnden Markt bei.
Nördlingen bietet somit ein erstklassiges Umfeld für die Zusammenarbeit mit der EKL AG, wo Technologie und Innovation Hand in Hand gehen, um gemeinsam neue Maßstäbe zu setzen.