Kupfer-Aluminium-Kühlkörper löten
Die thermische Spreizwirkung von Kupfer optimal verbinden mit großflächigen Aluminium-Kühlrippen

Vorteile des Lötverfahrens in der Kühlkörper-Herstellung
- Standardverfahren zur Herstellung
- Maßgeschneiderte Lösungen
- Kupfer-Aluminium Kombination möglich
- Übergangswiderstände sind auf ein Minimum reduziert
- Sehr viele dünne Kühlrippen/Cooling Fins möglich
- Produktion von Hochleistungskühlkörpern, die deutlich leichter und kompakter sind als Standard-Aluminium-Kühlkörper mit gleicher Kühlleistung
- Diverse Oberflächenveredelungen möglich
(Vernickeln, KTL/Lackieren)
Leistungssteigerung gelöteter Kühlkörper durch Kombination verschiedener Techniken
Gelöteter Kühlkörper+ Kupferplatte

Gelöteter Kühlkörper+ Heatpipes

Gelöteter Kühlkörper+ Vapour Chamber


Danny Weimer
Vertrieb
+49 (0)7561 9837-28
d.weimer@ekl-ag.de
Termin vereinbaren Anfragen per E-Mail
Löten im Fertigungsverfahren
Effizienz und Wirtschaftlichkeit gepaart für höchste Kühlleistung
Die Kühlkörper-Kombination aus Kupfer und Aluminium bietet eine gute Balance zwischen Effizienz und Wirtschaftlichkeit, was sie zu einer bevorzugten Wahl für viele Anwendungen macht, bei denen eine effektive Wärmeableitung von hoher Verlustleistung erforderlich ist.
Mehrwerte und Extras
Willkommen bei EKL!
CNC Bearbeitung

Hermle C 400 (5-Achs) 850 x 700 x 500 mm | Mikron VCE1000pro (3-Achs) 1000 x 560 x 600 mm | Kondia B1050 (3-Achs): 1000 x 500 x 600 mm
Oberflächenveredelung

Anbauteile & Zubehör

Transportsichere Verpackung

Soldered Heatsinks in typischen Anwendungsbereichen
Die EKL Projektabschnitte zu Ihrer KühllösungWählen Sie Ihren Einstiegspunkt!

Konzept

Machbarkeit / Simulation



Prototypenbau

klein bis groß

Wareneingangskontrolle



Prüfpläne

Verpackungsproduktion

Brazed Fin Fertigungsverfahren im direkten Vergleich
Extrudierte Kühlkörper | Kaltgeschmiedete Kühlkörper | Gelötete Kühlkörper | Geklebte Kühlrippen | Verpresste Kühlrippen | Rührreibschweißen | Heatpipes | Vapour Chamber | Gecrimpte Kühlkörper | Skived Fins | Druckguss | Laserwelding | Vakuum löten | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Wärmeleitfähigkeit | |||||||||||||
Wärmeableitung über größere Distanz | |||||||||||||
Designfreiheit und Flexibilität in Form und Größe | |||||||||||||
Geringe Werkzeugkosten / Erstinvestition | |||||||||||||
Günstige Stückpreise | |||||||||||||
Geringe Rüstkosten | |||||||||||||
Wirtschaftlichkeit bei Kleinserien | |||||||||||||
Wirtschaftlichkeit bei Großserien | |||||||||||||
Kombiniermöglichkeit mit anderen Technologien | |||||||||||||
Oberflächenveredelung / Resistenz | |||||||||||||
Wärmeübergänge | |||||||||||||
Standardprodukte | |||||||||||||
Materialdichte | n.a. | n.a. | n.a. | n.a. | n.a. | n.a. | |||||||
Platzsparend, große Oberfäche auf kleinem Raum | |||||||||||||
Gewichtssparend | |||||||||||||
Lageabhängigkeit / Schwerkraftabhängigkeit | |||||||||||||
Bearbeitbarkeit | |||||||||||||
Mechanische Stabilität | |||||||||||||
Geringer Verschleiß | |||||||||||||
Homogenität (Material, keine Zusatzwerkstoffe) | |||||||||||||
Eignung für Großkühler | |||||||||||||
Eignung für Kleinkühler |

Frank Sichler
Vertriebsleiter
+49 (0)7561 9837-47
f.sichler@ekl-ag.de
Termin vereinbaren Anfragen per E-Mail
Das Saarland, mit einer Postleitzahl von 66111, liegt im Westen Deutschlands und grenzt an eine dynamische Metropolregion, die durch ihre vielfältigen Industrien geprägt ist. Diese geografische Lage bietet nicht nur eine Anbindung an wichtige europäische Märkte, sondern auch ein reichhaltiges Netzwerk von Unternehmen, die sich in der Industrie- und Elektronikbranche etabliert haben. Die Region ist durch eine traditionsreiche industrielle Vergangenheit gekennzeichnet, die sich heute in einer Vielzahl von innovativen Unternehmen widerspiegelt.
In diesem industriellen Umfeld ist die EKL AG ein herausragender Partner für lokale Unternehmen. Die Innovationskraft der EKL AG in der Entwicklung von effizienten Kühllösungen für elektronische Bauteile bietet den ansässigen Firmen die Möglichkeit, ihre Produkte auf das nächste Level zu heben. Durch den Einsatz modernster Technologien und Materialien sorgt die EKL AG dafür, dass elektronische Komponenten auch unter höchsten Belastungen zuverlässig kühlen und ihre Leistung optimal entfalten können. Dies ist besonders wichtig für Unternehmen in der Elektronikproduktion, wo Qualität und Effizienz entscheidend sind.
Ein herausragendes Merkmal der EKL AG ist der persönliche Ansprechpartner, den jedes Unternehmen bei der Zusammenarbeit erhält. Dieser direkte Kontakt gewährleistet nicht nur eine maßgeschneiderte Beratung, sondern auch eine schnelle Reaktionszeit auf individuelle Bedürfnisse und Herausforderungen. Darüber hinaus bietet die EKL AG einen umfassenden Full-Service an, der den gesamten Prozess – von der ersten Idee über die Entwicklung und Produktion bis hin zu Logistik und Nachbetreuung – abdeckt. Dadurch können sich die Unternehmen im Saarland voll und ganz auf ihr Kerngeschäft konzentrieren, während die EKL AG als kompetenter Partner die technischen Herausforderungen übernimmt.
Die strategische Lage des Saarlandes wird also nicht nur durch die Nähe zu bedeutenden Märkten und Ressourcen verstärkt, sondern auch durch innovative Partner wie die EKL AG, die dazu beitragen, die Wettbewerbsfähigkeit der regionalen Industrie- und Elektronikbranche weiter auszubauen. Die Kombination aus Innovation, persönlicher Betreuung und umfassendem Service macht die EKL AG zu einer wertvollen Ressource für Unternehmen, die in einem sich ständig wandelnden Markt erfolgreich sein wollen.
This page in english language: Copper aluminium heat sink soldering