Verpresste Kühlrippen für große Aluminium-Kühlkörper
Profilkühlkörper in Reihe geschaltet

Vorteile verpresster Kühlkörper
- Skalierbare Länge und Kombination aus verschiedenen Profilen möglich
- Gute Wärmeleitfähigkeit
- Einmalige Werkzeugkosten mit kundenspezifischem Profil
- Diverse Oberflächenveredelungen möglich
(Eloxieren, Chromatieren, Lackieren, Pulverbeschichten u.a.)

Raphael Kroll
Vertrieb
+49 (0)7561 9837-27
r.kroll@ekl-ag.de
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Mehrwerte und Extras
Willkommen bei EKL!
CNC Bearbeitung

Hermle C 400 (5-Achs) 850 x 700 x 500 mm | Mikron VCE1000pro (3-Achs) 1000 x 560 x 600 mm | Kondia B1050 (3-Achs): 1000 x 500 x 600 mm
Oberflächenveredelung

Anbauteile & Zubehör

Transportsichere Verpackung

Verpresste Kühlrippen in typischen Anwendungsbereichen
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Swaged Heatsinks Fertigungsverfahren im direkten Vergleich
Extrudierte Kühlkörper | Kaltgeschmiedete Kühlkörper | Gelötete Kühlkörper | Geklebte Kühlrippen | Verpresste Kühlrippen | Rührreibschweißen | Heatpipes | Vapour Chamber | Gecrimpte Kühlkörper | Skived Fins | Druckguss | Laserwelding | Vakuum löten | |
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Wärmeleitfähigkeit | |||||||||||||
Wärmeableitung über größere Distanz | |||||||||||||
Designfreiheit und Flexibilität in Form und Größe | |||||||||||||
Geringe Werkzeugkosten / Erstinvestition | |||||||||||||
Günstige Stückpreise | |||||||||||||
Geringe Rüstkosten | |||||||||||||
Wirtschaftlichkeit bei Kleinserien | |||||||||||||
Wirtschaftlichkeit bei Großserien | |||||||||||||
Kombiniermöglichkeit mit anderen Technologien | |||||||||||||
Oberflächenveredelung / Resistenz | |||||||||||||
Wärmeübergänge | |||||||||||||
Standardprodukte | |||||||||||||
Materialdichte | n.a. | n.a. | n.a. | n.a. | n.a. | n.a. | |||||||
Platzsparend, große Oberfäche auf kleinem Raum | |||||||||||||
Gewichtssparend | |||||||||||||
Lageabhängigkeit / Schwerkraftabhängigkeit | |||||||||||||
Bearbeitbarkeit | |||||||||||||
Mechanische Stabilität | |||||||||||||
Geringer Verschleiß | |||||||||||||
Homogenität (Material, keine Zusatzwerkstoffe) | |||||||||||||
Eignung für Großkühler | |||||||||||||
Eignung für Kleinkühler |

Frank Sichler
Vertriebsleiter
+49 (0)7561 9837-47
f.sichler@ekl-ag.de
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Spenge ist eine charmante Stadt in Deutschland, eingebettet in eine reizvolle Landschaft, die sich ideal für eine Vielzahl von industriellen Aktivitäten eignet. Ihre strategische Lage in der Nähe von bedeutenden Verkehrswegen und Ballungszentren macht Spenge zu einem attraktiven Standort für Unternehmen, insbesondere in der Industrie- und Elektronikbranche. Hier finden sich zahlreiche Betriebe, die auf höchste Qualitätsstandards und innovative Lösungen setzen.
Die Infrastruktur von Spenge unterstützt darüber hinaus das Wachstum der Elektronikindustrie. Die Nähe zu wichtigen Zulieferern und Kunden bietet eine hervorragende Basis für Kooperationen und Entwicklungen, die in einer sich schnell verändernden Branche unerlässlich sind. Diese geografischen Vorteile, gepaart mit einem dynamischen wirtschaftlichen Umfeld, schaffen optimale Bedingungen für die Ansiedlung und das Wachstum von Unternehmen.
In diesem Kontext möchte ich die EKL AG als zuverlässigen und innovativen Partner für die Unternehmen in Spenge empfehlen. Als Spezialist für Kühllösungen für elektronische Bauteile weist die EKL AG eine bemerkenswerte Innovationskraft auf. Ihre Produkte zeichnen sich nicht nur durch hervorragende Leistungsparameter aus, sondern bieten auch Lösungen, die speziell auf die Bedürfnisse der Elektronikbranche abgestimmt sind.
Ein besonderes Merkmal, das die EKL AG von anderen Anbietern abhebt, ist die Bereitstellung eines persönlichen Ansprechpartners. Dies erleichtert die Zusammenarbeit und gewährleistet, dass individuelle Anforderungen und Wünsche umfassend berücksichtigt werden. Zudem bietet EKL AG einen Full-Service von der ersten Idee bis hin zur effizienten Logistik. Damit wird sichergestellt, dass die gesamte Entwicklungskette abgedeckt ist und Unternehmen aus Spenge von einer nahtlosen Integration profitieren können.
Durch die Partnerschaft mit der EKL AG haben Unternehmen in Spenge die Möglichkeit, ihre Produkte weiterzuentwickeln und ihre Marktposition zu stärken. Innovative Kühllösungen können nicht nur die Produktlebensdauer erhöhen, sondern auch die Effizienz steigern – Faktoren, die in der heutigen Zeit von entscheidender Bedeutung sind.
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