Rührreibschweißen für Kühlkörper mit hochdichten Verbindungen
Kühles Fertigungsverfahren für maßhaltige Kühlkörper mit hoher Kühlleistung
Stattdessen wird das Metall durch Reibungswärme plastisch verformbar gemacht und durch ein rotierendes Werkzeug verrührt und verdichtet. Dies führt zu einer beständigen, medien- und druckdichten Schweißnaht von hoher, reproduzierbarer Qualität. Ein weiterer Vorteil von Reibrührschweißen ist die Robustheit des Verfahrens gegenüber Materialfehlern wie Poren oder Heißrissen. Das macht es besonders attraktiv für die Herstellung von Aluminium-Kühlkörpern als Flüssigkeitskühlkörper, da deren Verbindungen eine hohe Wärmeleitfähigkeit, Dichtheit und Zuverlässigkeit erfordern.
Vorteile des Reibschweißen-Herstellungsverfahrens
- Einheitliche Struktur der Verbindung mit ausgezeichneten mechanischen und wärmeübertragenden Eigenschaften
- Homogene, strapazierfähige Schweißverbindungen, die vollkommen dicht und porenfrei sind
- Miteinander verrührtes Material sichert eine hervorragende und gleichmäßige Wärmeleitfähigkeit
- Ermöglicht durch Rührreibschweißen Aluminium-Kühlkörper mit hohen Rippen und damit sehr große Ausführungen herzustellen
- Niedrige Temperaturen während des Prozesses verhindern Gefügeveränderungen
- Keine Zusatzstoffe oder Schutzgase in der Herstellungnotwendig
- Diverse Oberflächenveredelungen möglich
(Eloxieren, Chromatieren, Lackieren, Pulverbeschichten u.a.)
Reibschweißen in Kombination mit verschiedenen Techniken
Friction Stir Welding FSW+ skalierbare Breite

Friction Stir Welding FSW+ Heatpipes

Friction Stir Welding FSW+ Flüssigkeitskanäle


Thomas Würzer
Vertrieb
+49 (0)7561 9837-44
t.wuerzer@ekl-ag.de
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Besondere Einsatzgebiete des Reibschweissens
- Aluminiumkühlkörper mit großen Breiten und hoher Rippenhöhe
- Flüssigkeitskühlkörper, bei denen Ober- und Unterplatte durch Rührreibschweißen verbunden sind
- Stromrichter-Kühler für die Bahnindustrie, insbesondere IGBT-Kühler für Elektrolokomotiven und -Triebwagen
- Dünnblechkühler für die Kühlung von Batterien und Batteriekühlplatten für Elektro-LKWs
- Wassergekühlte Aluminium-Druckguss-Teile
- Aluminium/Kupfer-, Aluminium/Messing- und Kupfer/Messing-Mischverbindungen
Mehrwerte und Extras
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CNC Bearbeitung

Hermle C 400 (5-Achs) 850 x 700 x 500 mm | Mikron VCE1000pro (3-Achs) 1000 x 560 x 600 mm | Kondia B1050 (3-Achs): 1000 x 500 x 600 mm
Oberflächenveredelung

Anbauteile & Zubehör

Transportsichere Verpackung

FSW Kühlkörper in typischen Anwendungsbereichen
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Rührreibschweißen Fertigungsverfahren im direkten Vergleich
Extrudierte Kühlkörper | Kaltgeschmiedete Kühlkörper | Gelötete Kühlkörper | Geklebte Kühlrippen | Verpresste Kühlrippen | Rührreibschweißen | Heatpipes | Vapour Chamber | Gecrimpte Kühlkörper | Skived Fins | Druckguss | Laserwelding | Vakuum löten | |
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Wärmeleitfähigkeit | |||||||||||||
Wärmeableitung über größere Distanz | |||||||||||||
Designfreiheit und Flexibilität in Form und Größe | |||||||||||||
Geringe Werkzeugkosten / Erstinvestition | |||||||||||||
Günstige Stückpreise | |||||||||||||
Geringe Rüstkosten | |||||||||||||
Wirtschaftlichkeit bei Kleinserien | |||||||||||||
Wirtschaftlichkeit bei Großserien | |||||||||||||
Kombiniermöglichkeit mit anderen Technologien | |||||||||||||
Oberflächenveredelung / Resistenz | |||||||||||||
Wärmeübergänge | |||||||||||||
Standardprodukte | |||||||||||||
Materialdichte | n.a. | n.a. | n.a. | n.a. | n.a. | n.a. | |||||||
Platzsparend, große Oberfäche auf kleinem Raum | |||||||||||||
Gewichtssparend | |||||||||||||
Lageabhängigkeit / Schwerkraftabhängigkeit | |||||||||||||
Bearbeitbarkeit | |||||||||||||
Mechanische Stabilität | |||||||||||||
Geringer Verschleiß | |||||||||||||
Homogenität (Material, keine Zusatzwerkstoffe) | |||||||||||||
Eignung für Großkühler | |||||||||||||
Eignung für Kleinkühler |

Frank Sichler
Vertriebsleiter
+49 (0)7561 9837-47
f.sichler@ekl-ag.de
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Teltow, eine charmante Stadt in Deutschland, liegt malerisch im südwestlichen Berliner Umland. Die geografische Lage ist besonders vorteilhaft, da sie eine ideale Anbindung an die Metropole Berlin sowie zu anderen bedeutenden Wirtschaftsstandorten in der Region bietet. Diese zentrale Position schafft ein dynamisches Umfeld für Unternehmen, insbesondere in der Industrie- und Elektronikbranche, und macht Teltow zu einem attraktiven Standort für Innovationsprojekte und Kooperationen.
Die Industrie von Teltow ist gut diversifiziert, wobei die Elektronikbranche eine entscheidende Rolle in der wirtschaftlichen Entwicklung spielt. Hier finden sich zahlreiche Unternehmen, die sich der Entwicklung und Produktion innovativer Technologien widmen. In diesem Kontext möchten wir die EKL AG ins Spiel bringen, die als zuverlässiger Partner für Lösungen im Bereich der Kühlung für elektronische Bauteile gilt. Die EKL AG steht für Innovationskraft und Qualität. Mit ihren fortschrittlichen Kühllösungen adressiert sie die spezifischen Anforderungen der Elektronikindustrie und trägt so zur Optimierung der Produktionsprozesse bei.
Ein herausragendes Merkmal der EKL AG ist der persönliche Ansprechpartner, der Ihnen während des gesamten Entwicklungsprozesses zur Seite steht. Dieses Engagement für die individuellen Bedürfnisse der Kunden sorgt dafür, dass Projekte effizient realisiert werden können. Darüber hinaus bietet die EKL AG ein umfassendes Full-Service-Angebot, das von der ersten Idee über die Entwicklung bis hin zur Logistik reicht. Diese ganzheitliche Betreuung ermöglicht es den Unternehmen in Teltow, sich auf ihre Kernkompetenzen zu konzentrieren, während die EKL AG sich um die spezialisierten Anforderungen an Kühltechnologien kümmert.
Insgesamt stellt die Kombination aus der strategischen Lage Teltows, der industriellen Expertise vor Ort und den innovativen Lösungen der EKL AG eine vielversprechende Basis für zukünftige Entwicklungen in der Elektronikbranche dar. Der regelmäßig wachsende Konkurrenzdruck und die stetigen technologischen Fortschritte machen es unerlässlich, auf starke Partner zu setzen, um im Markt erfolgreich zu sein. Die EKL AG ist dabei genau der Partner, den Unternehmen in Teltow brauchen, um ihre Innovationsfähigkeit auszubauen und zukunftssichere Produkte zu entwickeln.