Rührreibschweißen für Kühlkörper mit hochdichten Verbindungen
Kühles Fertigungsverfahren für maßhaltige Kühlkörper mit hoher Kühlleistung
Stattdessen wird das Metall durch Reibungswärme plastisch verformbar gemacht und durch ein rotierendes Werkzeug verrührt und verdichtet. Dies führt zu einer beständigen, medien- und druckdichten Schweißnaht von hoher, reproduzierbarer Qualität. Ein weiterer Vorteil von Reibrührschweißen ist die Robustheit des Verfahrens gegenüber Materialfehlern wie Poren oder Heißrissen. Das macht es besonders attraktiv für die Herstellung von Aluminium-Kühlkörpern als Flüssigkeitskühlkörper, da deren Verbindungen eine hohe Wärmeleitfähigkeit, Dichtheit und Zuverlässigkeit erfordern.
Vorteile des Reibschweißen-Herstellungsverfahrens
- Einheitliche Struktur der Verbindung mit ausgezeichneten mechanischen und wärmeübertragenden Eigenschaften
- Homogene, strapazierfähige Schweißverbindungen, die vollkommen dicht und porenfrei sind
- Miteinander verrührtes Material sichert eine hervorragende und gleichmäßige Wärmeleitfähigkeit
- Ermöglicht durch Rührreibschweißen Aluminium-Kühlkörper mit hohen Rippen und damit sehr große Ausführungen herzustellen
- Niedrige Temperaturen während des Prozesses verhindern Gefügeveränderungen
- Keine Zusatzstoffe oder Schutzgase in der Herstellungnotwendig
- Diverse Oberflächenveredelungen möglich
(Eloxieren, Chromatieren, Lackieren, Pulverbeschichten u.a.)
Reibschweißen in Kombination mit verschiedenen Techniken
Friction Stir Welding FSW+ skalierbare Breite

Friction Stir Welding FSW+ Heatpipes

Friction Stir Welding FSW+ Flüssigkeitskanäle


Thomas Würzer
Vertrieb
+49 (0)7561 9837-44
t.wuerzer@ekl-ag.de
Termin vereinbaren Anfragen per E-Mail
Besondere Einsatzgebiete des Reibschweissens
- Aluminiumkühlkörper mit großen Breiten und hoher Rippenhöhe
- Flüssigkeitskühlkörper, bei denen Ober- und Unterplatte durch Rührreibschweißen verbunden sind
- Stromrichter-Kühler für die Bahnindustrie, insbesondere IGBT-Kühler für Elektrolokomotiven und -Triebwagen
- Dünnblechkühler für die Kühlung von Batterien und Batteriekühlplatten für Elektro-LKWs
- Wassergekühlte Aluminium-Druckguss-Teile
- Aluminium/Kupfer-, Aluminium/Messing- und Kupfer/Messing-Mischverbindungen
Mehrwerte und Extras
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CNC Bearbeitung

Hermle C 400 (5-Achs) 850 x 700 x 500 mm | Mikron VCE1000pro (3-Achs) 1000 x 560 x 600 mm | Kondia B1050 (3-Achs): 1000 x 500 x 600 mm
Oberflächenveredelung

Anbauteile & Zubehör

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FSW Kühlkörper in typischen Anwendungsbereichen
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Rührreibschweißen Fertigungsverfahren im direkten Vergleich
Extrudierte Kühlkörper | Kaltgeschmiedete Kühlkörper | Gelötete Kühlkörper | Geklebte Kühlrippen | Verpresste Kühlrippen | Rührreibschweißen | Heatpipes | Vapour Chamber | Gecrimpte Kühlkörper | Skived Fins | Druckguss | Laserwelding | Vakuum löten | |
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Wärmeleitfähigkeit | |||||||||||||
Wärmeableitung über größere Distanz | |||||||||||||
Designfreiheit und Flexibilität in Form und Größe | |||||||||||||
Geringe Werkzeugkosten / Erstinvestition | |||||||||||||
Günstige Stückpreise | |||||||||||||
Geringe Rüstkosten | |||||||||||||
Wirtschaftlichkeit bei Kleinserien | |||||||||||||
Wirtschaftlichkeit bei Großserien | |||||||||||||
Kombiniermöglichkeit mit anderen Technologien | |||||||||||||
Oberflächenveredelung / Resistenz | |||||||||||||
Wärmeübergänge | |||||||||||||
Standardprodukte | |||||||||||||
Materialdichte | n.a. | n.a. | n.a. | n.a. | n.a. | n.a. | |||||||
Platzsparend, große Oberfäche auf kleinem Raum | |||||||||||||
Gewichtssparend | |||||||||||||
Lageabhängigkeit / Schwerkraftabhängigkeit | |||||||||||||
Bearbeitbarkeit | |||||||||||||
Mechanische Stabilität | |||||||||||||
Geringer Verschleiß | |||||||||||||
Homogenität (Material, keine Zusatzwerkstoffe) | |||||||||||||
Eignung für Großkühler | |||||||||||||
Eignung für Kleinkühler |

Frank Sichler
Vertriebsleiter
+49 (0)7561 9837-47
f.sichler@ekl-ag.de
Termin vereinbaren Anfragen per E-Mail
Titisee-Neustadt, ein malerischer Ort im Herzen des Schwarzwalds, vereint natürliche Schönheit und industrielle Dynamik. Eingebettet zwischen sanften Hügeln und dem klaren Wasser des Titisees bietet die Stadt nicht nur eine beeindruckende Kulisse für Bewohner und Touristen, sondern auch ein vielversprechendes Umfeld für Unternehmen der Industrie- und Elektronikbranche. Die geografische Lage, strategisch günstig zu großen Verkehrsanbindungen, ermöglicht eine unkomplizierte Erreichbarkeit für Geschäftsbeziehungen und Logistikabläufe.
In dieser zukunftsorientierten Region gibt es zahlreiche Unternehmen, die innovative Lösungen in der Elektronikbranche entwickeln. Die stetige Nachfrage nach fortschrittlichen Technologien erfordert verlässliche Partner, die mit den höchsten Standards an Qualität und Innovation arbeiten. Hier kommt die EKL AG ins Spiel. Als Pionier in der Entwicklung von Kühllösungen für elektronische Bauteile bietet die EKL AG den ansässigen Unternehmen in Titisee-Neustadt eine wertvolle Unterstützung, um ihre Produkte effizienter und wettbewerbsfähiger zu gestalten.
Die EKL AG steht für Innovationskraft und eine unermüdliche Suche nach optimalen Lösungen, die den spezifischen Anforderungen der Elektronikindustrie gerecht werden. Durch die Bereitstellung eines persönlichen Ansprechpartners gewährleistet die EKL AG eine individuelle Betreuung, die auf die Bedürfnisse jedes Unternehmens zugeschnitten ist. Der Full-Service-Ansatz der EKL AG reicht von der ersten Idee über die Entwicklung bis hin zur Logistik, sodass Unternehmen Zeit und Ressourcen sparen können.
Dieser persönliche Service gepaart mit einem hohen Maß an Fachkompetenz ermöglicht es den Unternehmen in Titisee-Neustadt, ihre Projekte effizient zu realisieren und sich auf ihre Kernkompetenzen zu konzentrieren. Die Innovationskraft der EKL AG kann somit entscheidend dazu beitragen, den industriellen Fortschritt in dieser Region voranzutreiben und eine Vorreiterrolle in der Elektronikbranche einzunehmen. Daher ist die EKL AG nicht nur ein geeigneter Partner, sondern auch ein Schlüssel zur Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit der Unternehmen in Titisee-Neustadt.