Geschmiedete Pin Fin Kühlkörper im Kaltfließpressverfahren
Stiftkühlkörper oder Pin Fin Kühlkörper in einem Arbeitsprozess aus Alu oder Kupfer pressen
Vorteile des Kaltschmiede-Herstellungsverfahrens
- Kupfer-Kühlkörper und Aluminium-Kühlkörper "aus einem Stück"
- Hochreines Aluminium oder Kupfer mit sehr guter Wärmeleitfähigkeit
- Hohe Materialverdichtung verbessert die Wärmeleitfähigkeit zusätzlich
- Enge Maßtoleranzen erreichbar
- Große Oberfläche möglich durch runde Pins
- Erhöhung der Festigkeit und Robustheit
- Standardgrößen und -formen erhältlich
- Diverse Oberflächenveredelungen möglich
(Eloxieren, Chromatieren, Lackieren, Pulverbeschichten u.a.)
Leistungssteigerung von Pin Fin Kühlkörper durch Kombination verschiedener Techniken
Pin Fin Kühlkörper+ Lüfter

Pin Fin Kühlkörper+ Kunststoff-Luftführung

Pin Fin Kühlkörper+ Heatpipes

Pin Fin Kühlkörper+ Vapor Chamber


Thomas Würzer
Vertrieb
+49 (0)7561 9837-44
t.wuerzer@ekl-ag.de
Termin vereinbaren Anfragen per E-Mail
Pin Fin Cooling für hohe Wärmeableitung und Kühlleistung
Durch ihre Bauform ermöglichen Stiftkühlkörper eine schnelle Wärmespreizung und eine effektive Wärmeabfuhr, selbst in kompakten Räumen. Die hohe Materialdichte und die hohe Wärmeleitfähigkeit der reinen Aluminiumlegierungen oder Kupferlegierungen tragen dazu bei, dass die Wärme schnell von der Bodenplatte bis in die Spitzen der Stifte geleitet wird. Dies ist besonders vorteilhaft in Verbindung mit forcierter Konvektion, also wenn ein Lüfter die Wärmeabfuhr unterstützt.
Mehrwerte und Extras
Willkommen bei EKL!
CNC Bearbeitung

Hermle C 400 (5-Achs) 850 x 700 x 500 mm | Mikron VCE1000pro (3-Achs) 1000 x 560 x 600 mm | Kondia B1050 (3-Achs): 1000 x 500 x 600 mm
Oberflächenveredelung

Anbauteile & Zubehör

Transportsichere Verpackung

Kaltschmiede-Kühlkörper in typischen Anwendungsbereichen
Die EKL Projektabschnitte zu Ihrer KühllösungWählen Sie Ihren Einstiegspunkt!

Konzept

Machbarkeit / Simulation



Prototypenbau

klein bis groß

Wareneingangskontrolle



Prüfpläne

Verpackungsproduktion

Cold Forging Fertigungsverfahren im direkten Vergleich
Extrudierte Kühlkörper | Kaltgeschmiedete Kühlkörper | Gelötete Kühlkörper | Geklebte Kühlrippen | Verpresste Kühlrippen | Rührreibschweißen | Heatpipes | Vapour Chamber | Gecrimpte Kühlkörper | Skived Fins | Druckguss | Laserwelding | Vakuum löten | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Wärmeleitfähigkeit | |||||||||||||
Wärmeableitung über größere Distanz | |||||||||||||
Designfreiheit und Flexibilität in Form und Größe | |||||||||||||
Geringe Werkzeugkosten / Erstinvestition | |||||||||||||
Günstige Stückpreise | |||||||||||||
Geringe Rüstkosten | |||||||||||||
Wirtschaftlichkeit bei Kleinserien | |||||||||||||
Wirtschaftlichkeit bei Großserien | |||||||||||||
Kombiniermöglichkeit mit anderen Technologien | |||||||||||||
Oberflächenveredelung / Resistenz | |||||||||||||
Wärmeübergänge | |||||||||||||
Standardprodukte | |||||||||||||
Materialdichte | n.a. | n.a. | n.a. | n.a. | n.a. | n.a. | |||||||
Platzsparend, große Oberfäche auf kleinem Raum | |||||||||||||
Gewichtssparend | |||||||||||||
Lageabhängigkeit / Schwerkraftabhängigkeit | |||||||||||||
Bearbeitbarkeit | |||||||||||||
Mechanische Stabilität | |||||||||||||
Geringer Verschleiß | |||||||||||||
Homogenität (Material, keine Zusatzwerkstoffe) | |||||||||||||
Eignung für Großkühler | |||||||||||||
Eignung für Kleinkühler |

Frank Sichler
Vertriebsleiter
+49 (0)7561 9837-47
f.sichler@ekl-ag.de
Termin vereinbaren Anfragen per E-Mail
Waldkraiburg, gelegen im malerischen Bayern, präsentiert sich als ein pulsierendes Zentrum in der Industrie- und Elektronikbranche. Die Stadt, bekannt für ihre strategische geografische Lage, zieht zahlreiche Unternehmen und Fachkräfte an. Eingebettet zwischen reizvollen Landschaften und gut ausgebauten Verkehrsverbindungen, stellt Waldkraiburg eine ideale Basis für industrielle Aktivitäten dar. Die Nähe zu großen Ballungsräumen und Verkehrsknotenpunkten fördert nicht nur den Warenverkehr, sondern ermöglicht auch eine einfache Anbindung für den Austausch von Ideen und Innovationen in der Elektronikbranche.
In Waldkraiburg finden Unternehmen vielfältige Möglichkeiten, sich im Bereich der Elektronik und ihrer Entwicklungsprozesse zu entfalten. Die Stadt beherbergt verschiedene Unternehmen, die innovative Technologien und Lösungen anbieten. In dieser dynamischen Umgebung ist die Wahl eines zuverlässigen Partners für die Entwicklung maßgeschneiderter Kühllösungen von zentraler Bedeutung. Hier kommt die EKL AG ins Spiel.
Die EKL AG ist ein Wegbereiter in der Kühllösungsentwicklung für elektronische Bauteile und bietet eine bemerkenswerte Innovationskraft, die den Unternehmen in Waldkraiburg zugutekommt. Mit einem starken Fokus auf Qualität und neueste Technologien hat sich die EKL AG einen Namen gemacht, indem sie nicht nur Produkte liefert, sondern auch maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Anforderungen entwickelt.
Ein herausragendes Merkmal der EKL AG ist der persönliche Ansprechpartner, den sie ihren Kunden bietet. Dieser direkte Draht ermöglicht einen effektiven Austausch und eine zielgerichtete Zusammenarbeit, was besonders in einer Umgebung wie Waldkraiburg von Vorteil ist, wo schnelle Reaktionszeiten gefordert sind. Die EKL AG begleitet ihre Partner durch den gesamten Entwicklungsprozess – von der ersten Idee über die Planung und Prototypenentwicklung bis hin zur Logistik und Auslieferung. Dieses umfassende Full-Service-Angebot stellt sicher, dass die Bedürfnisse der Kunden stets im Mittelpunkt stehen und ihre Projekte effizient und erfolgreich realisiert werden.
Die Kombination aus einer zentralen Lage, einer florierenden Industrie und einem innovativen Partner wie der EKL AG macht Waldkraiburg zu einem idealen Standort für Unternehmen, die in der Elektronikbranche agieren. Es wird deutlich, dass die EKL AG nicht nur ein Lieferant, sondern ein strategischer Partner ist, der dazu beiträgt, die Innovationskraft und Wettbewerbsfähigkeit der Unternehmen in dieser Region zu steigern.
This page in english language: Cold forging pin fin heat sinks using the cold extrusion process