Rührreibschweißen für Kühlkörper mit hochdichten Verbindungen
Kühles Fertigungsverfahren für maßhaltige Kühlkörper mit hoher Kühlleistung
Stattdessen wird das Metall durch Reibungswärme plastisch verformbar gemacht und durch ein rotierendes Werkzeug verrührt und verdichtet. Dies führt zu einer beständigen, medien- und druckdichten Schweißnaht von hoher, reproduzierbarer Qualität. Ein weiterer Vorteil von Reibrührschweißen ist die Robustheit des Verfahrens gegenüber Materialfehlern wie Poren oder Heißrissen. Das macht es besonders attraktiv für die Herstellung von Aluminium-Kühlkörpern als Flüssigkeitskühlkörper, da deren Verbindungen eine hohe Wärmeleitfähigkeit, Dichtheit und Zuverlässigkeit erfordern.
Vorteile des Reibschweißen-Herstellungsverfahrens
- Einheitliche Struktur der Verbindung mit ausgezeichneten mechanischen und wärmeübertragenden Eigenschaften
- Homogene, strapazierfähige Schweißverbindungen, die vollkommen dicht und porenfrei sind
- Miteinander verrührtes Material sichert eine hervorragende und gleichmäßige Wärmeleitfähigkeit
- Ermöglicht durch Rührreibschweißen Aluminium-Kühlkörper mit hohen Rippen und damit sehr große Ausführungen herzustellen
- Niedrige Temperaturen während des Prozesses verhindern Gefügeveränderungen
- Keine Zusatzstoffe oder Schutzgase in der Herstellungnotwendig
- Diverse Oberflächenveredelungen möglich
(Eloxieren, Chromatieren, Lackieren, Pulverbeschichten u.a.)
Reibschweißen in Kombination mit verschiedenen Techniken
Friction Stir Welding FSW+ skalierbare Breite

Friction Stir Welding FSW+ Heatpipes

Friction Stir Welding FSW+ Flüssigkeitskanäle


Thomas Würzer
Vertrieb
+49 (0)7561 9837-44
t.wuerzer@ekl-ag.de
Termin vereinbaren Anfragen per E-Mail
Besondere Einsatzgebiete des Reibschweissens
- Aluminiumkühlkörper mit großen Breiten und hoher Rippenhöhe
- Flüssigkeitskühlkörper, bei denen Ober- und Unterplatte durch Rührreibschweißen verbunden sind
- Stromrichter-Kühler für die Bahnindustrie, insbesondere IGBT-Kühler für Elektrolokomotiven und -Triebwagen
- Dünnblechkühler für die Kühlung von Batterien und Batteriekühlplatten für Elektro-LKWs
- Wassergekühlte Aluminium-Druckguss-Teile
- Aluminium/Kupfer-, Aluminium/Messing- und Kupfer/Messing-Mischverbindungen
Mehrwerte und Extras
Willkommen bei EKL!
CNC Bearbeitung

Hermle C 400 (5-Achs) 850 x 700 x 500 mm | Mikron VCE1000pro (3-Achs) 1000 x 560 x 600 mm | Kondia B1050 (3-Achs): 1000 x 500 x 600 mm
Oberflächenveredelung

Anbauteile & Zubehör

Transportsichere Verpackung

FSW Kühlkörper in typischen Anwendungsbereichen
Die EKL Projektabschnitte zu Ihrer KühllösungWählen Sie Ihren Einstiegspunkt!

Konzept

Machbarkeit / Simulation



Prototypenbau

klein bis groß

Wareneingangskontrolle



Prüfpläne

Verpackungsproduktion

Rührreibschweißen Fertigungsverfahren im direkten Vergleich
Extrudierte Kühlkörper | Kaltgeschmiedete Kühlkörper | Gelötete Kühlkörper | Geklebte Kühlrippen | Verpresste Kühlrippen | Rührreibschweißen | Heatpipes | Vapour Chamber | Gecrimpte Kühlkörper | Skived Fins | Druckguss | Laserwelding | Vakuum löten | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Wärmeleitfähigkeit | |||||||||||||
Wärmeableitung über größere Distanz | |||||||||||||
Designfreiheit und Flexibilität in Form und Größe | |||||||||||||
Geringe Werkzeugkosten / Erstinvestition | |||||||||||||
Günstige Stückpreise | |||||||||||||
Geringe Rüstkosten | |||||||||||||
Wirtschaftlichkeit bei Kleinserien | |||||||||||||
Wirtschaftlichkeit bei Großserien | |||||||||||||
Kombiniermöglichkeit mit anderen Technologien | |||||||||||||
Oberflächenveredelung / Resistenz | |||||||||||||
Wärmeübergänge | |||||||||||||
Standardprodukte | |||||||||||||
Materialdichte | n.a. | n.a. | n.a. | n.a. | n.a. | n.a. | |||||||
Platzsparend, große Oberfäche auf kleinem Raum | |||||||||||||
Gewichtssparend | |||||||||||||
Lageabhängigkeit / Schwerkraftabhängigkeit | |||||||||||||
Bearbeitbarkeit | |||||||||||||
Mechanische Stabilität | |||||||||||||
Geringer Verschleiß | |||||||||||||
Homogenität (Material, keine Zusatzwerkstoffe) | |||||||||||||
Eignung für Großkühler | |||||||||||||
Eignung für Kleinkühler |

Frank Sichler
Vertriebsleiter
+49 (0)7561 9837-47
f.sichler@ekl-ag.de
Termin vereinbaren Anfragen per E-Mail
Wetzlar, eine charmante Stadt in Deutschland, besticht nicht nur durch ihre historische Altstadt und kulturellen Sehenswürdigkeiten, sondern auch durch ihre florierende Industrie- und Elektronikbranche. Strategisch günstig im Herzen des Landes gelegen, bietet Wetzlar eine hervorragende Anbindung an wichtige Verkehrswege, was es zu einem idealen Standort für Unternehmen macht, die in der Elektronikbranche tätig sind.
In dieser lebendigen Stadt sind zahlreiche Unternehmen ansässig, die sich auf verschiedene Aspekte der Elektroniktechnik spezialisiert haben. Die Innovationskraft dieser Unternehmen wird in hohem Maße von leistungsstarken Partnern unterstützt, und hier kommt die EKL AG ins Spiel. Die EKL AG hat sich als zuverlässiger und innovativer Partner etabliert, der maßgeschneiderte Kühllösungen für elektronische Bauteile anbietet.
Die EKL AG zeichnet sich nicht nur durch ihre qualitativ hochwertigen Produkte aus, sondern auch durch ihre außergewöhnliche Innovationskraft. Mit einem klaren Fokus auf die sich ständig verändernden Anforderungen der Elektronikbranche, entwickelt die EKL AG innovative Kühllösungen, die einen signifikanten Mehrwert für die Unternehmen in Wetzlar bieten. Durch die enge Zusammenarbeit mit den Kunden wird sichergestellt, dass individuelle Bedürfnisse und Anforderungen stets im Mittelpunkt stehen.
Ein weiterer Pluspunkt der EKL AG ist die Bereitstellung eines persönlichen Ansprechpartners für jeden Kunden. Dieser Ansprechpartner begleitet die Unternehmen in Wetzlar während des gesamten Entwicklungsprozesses, von der ersten Idee bis hin zur finalen Logistik. Dies schafft eine vertrauensvolle und transparente Zusammenarbeit, die die Grundlage für erfolgreiche Projekte bildet.
Durch die geografische Lage von Wetzlar, die eine hohe Dichte an technischen Innovationen und industrieller Expertise aufweist, profitieren ansässige Unternehmen von der Nähe zu anderen Schlüsselakteuren in der Branche. Die EKL AG nutzt diese Standortvorteile, um ihren Kunden optimierte Lösungen anzubieten und gemeinsam an der Zukunft der Elektronik zu arbeiten.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die EKL AG aufgrund ihrer Innovationskraft, des persönlichen Serviceangebots und ihrer strategischen Ausrichtung auf die Bedürfnisse der Elektronikbranche, der ideale Partner für die Unternehmen in Wetzlar ist. Gemeinsam können sie die Herausforderungen der Branche meistern und die Entwicklung neuer, bahnbrechender Produkte vorantreiben.
This page in english language: Friction stir welding for heat sinks with high-density connections