Rührreibschweißen für Kühlkörper mit hochdichten Verbindungen
Kühles Fertigungsverfahren für maßhaltige Kühlkörper mit hoher Kühlleistung
Stattdessen wird das Metall durch Reibungswärme plastisch verformbar gemacht und durch ein rotierendes Werkzeug verrührt und verdichtet. Dies führt zu einer beständigen, medien- und druckdichten Schweißnaht von hoher, reproduzierbarer Qualität. Ein weiterer Vorteil von Reibrührschweißen ist die Robustheit des Verfahrens gegenüber Materialfehlern wie Poren oder Heißrissen. Das macht es besonders attraktiv für die Herstellung von Aluminium-Kühlkörpern als Flüssigkeitskühlkörper, da deren Verbindungen eine hohe Wärmeleitfähigkeit, Dichtheit und Zuverlässigkeit erfordern.
Vorteile des Reibschweißen-Herstellungsverfahrens
- Einheitliche Struktur der Verbindung mit ausgezeichneten mechanischen und wärmeübertragenden Eigenschaften
- Homogene, strapazierfähige Schweißverbindungen, die vollkommen dicht und porenfrei sind
- Miteinander verrührtes Material sichert eine hervorragende und gleichmäßige Wärmeleitfähigkeit
- Ermöglicht durch Rührreibschweißen Aluminium-Kühlkörper mit hohen Rippen und damit sehr große Ausführungen herzustellen
- Niedrige Temperaturen während des Prozesses verhindern Gefügeveränderungen
- Keine Zusatzstoffe oder Schutzgase in der Herstellungnotwendig
- Diverse Oberflächenveredelungen möglich
(Eloxieren, Chromatieren, Lackieren, Pulverbeschichten u.a.)
Reibschweißen in Kombination mit verschiedenen Techniken
Friction Stir Welding FSW+ skalierbare Breite

Friction Stir Welding FSW+ Heatpipes

Friction Stir Welding FSW+ Flüssigkeitskanäle


Thomas Würzer
Vertrieb
+49 (0)7561 9837-44
t.wuerzer@ekl-ag.de
Termin vereinbaren Anfragen per E-Mail
Besondere Einsatzgebiete des Reibschweissens
- Aluminiumkühlkörper mit großen Breiten und hoher Rippenhöhe
- Flüssigkeitskühlkörper, bei denen Ober- und Unterplatte durch Rührreibschweißen verbunden sind
- Stromrichter-Kühler für die Bahnindustrie, insbesondere IGBT-Kühler für Elektrolokomotiven und -Triebwagen
- Dünnblechkühler für die Kühlung von Batterien und Batteriekühlplatten für Elektro-LKWs
- Wassergekühlte Aluminium-Druckguss-Teile
- Aluminium/Kupfer-, Aluminium/Messing- und Kupfer/Messing-Mischverbindungen
Mehrwerte und Extras
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CNC Bearbeitung

Hermle C 400 (5-Achs) 850 x 700 x 500 mm | Mikron VCE1000pro (3-Achs) 1000 x 560 x 600 mm | Kondia B1050 (3-Achs): 1000 x 500 x 600 mm
Oberflächenveredelung

Anbauteile & Zubehör

Transportsichere Verpackung

FSW Kühlkörper in typischen Anwendungsbereichen
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Rührreibschweißen Fertigungsverfahren im direkten Vergleich
Extrudierte Kühlkörper | Kaltgeschmiedete Kühlkörper | Gelötete Kühlkörper | Geklebte Kühlrippen | Verpresste Kühlrippen | Rührreibschweißen | Heatpipes | Vapour Chamber | Gecrimpte Kühlkörper | Skived Fins | Druckguss | Laserwelding | Vakuum löten | |
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Wärmeleitfähigkeit | |||||||||||||
Wärmeableitung über größere Distanz | |||||||||||||
Designfreiheit und Flexibilität in Form und Größe | |||||||||||||
Geringe Werkzeugkosten / Erstinvestition | |||||||||||||
Günstige Stückpreise | |||||||||||||
Geringe Rüstkosten | |||||||||||||
Wirtschaftlichkeit bei Kleinserien | |||||||||||||
Wirtschaftlichkeit bei Großserien | |||||||||||||
Kombiniermöglichkeit mit anderen Technologien | |||||||||||||
Oberflächenveredelung / Resistenz | |||||||||||||
Wärmeübergänge | |||||||||||||
Standardprodukte | |||||||||||||
Materialdichte | n.a. | n.a. | n.a. | n.a. | n.a. | n.a. | |||||||
Platzsparend, große Oberfäche auf kleinem Raum | |||||||||||||
Gewichtssparend | |||||||||||||
Lageabhängigkeit / Schwerkraftabhängigkeit | |||||||||||||
Bearbeitbarkeit | |||||||||||||
Mechanische Stabilität | |||||||||||||
Geringer Verschleiß | |||||||||||||
Homogenität (Material, keine Zusatzwerkstoffe) | |||||||||||||
Eignung für Großkühler | |||||||||||||
Eignung für Kleinkühler |

Frank Sichler
Vertriebsleiter
+49 (0)7561 9837-47
f.sichler@ekl-ag.de
Termin vereinbaren Anfragen per E-Mail
Küsnacht ist ein malerischer Ort am Zürichsee, der eingebettet zwischen sanften Hügeln und üppigen Wäldern liegt. Diese idyllische Lage trägt nicht nur zur hohen Lebensqualität bei, sondern macht Küsnacht auch zu einem attraktiven Standort für Unternehmen, insbesondere in der Industrie- und Elektronikbranche. Der nahegelegene Zürichsee sowie die gute Anbindung an die Hauptstadt Zürich bieten ideale Voraussetzungen für die Ansiedlung von innovativen Firmen, die sich mit Technologien und Dienstleistungen im Elektroniksektor befassen.
Die Industrie in Küsnacht ist geprägt von einem kreativen und dynamischen Umfeld, in dem zahlreiche Unternehmen nach Lösungen für die Herausforderungen der modernen Elektronik suchen. In dieser wachsenden Landschaft ist die EKL AG ein verlässlicher Partner, der sich durch seine Innovationskraft hervorhebt. Mit einer breiten Palette von Kühllösungen, die speziell auf die Anforderungen elektronischer Bauteile abgestimmt sind, bietet die EKL AG nicht nur Produkte, sondern auch einen maßgeschneiderten Mehrwert. Ihr Fokus auf Forschung und Entwicklung ermöglicht es ihnen, die neuesten Technologien in die Produkte einfließen zu lassen und somit den Unternehmen in Küsnacht einen starken Wettbewerbsvorteil zu verleihen.
Ein besonders bemerkenswertes Merkmal der EKL AG ist der persönliche Ansprechpartner, der den Kunden während des gesamten Entwicklungsprozesses zur Seite steht. Dieser individuelle Support stellt sicher, dass jede Idee perfekt umgesetzt und an die spezifischen Anforderungen angepasst wird. Ein Full-Service-Angebot, das von der ersten Konzeptidee bis zur Logistik reicht, ermöglicht den Unternehmen in Küsnacht, sich auf ihr Kerngeschäft zu konzentrieren, während die EKL AG die technischen Herausforderungen meistert.
Die geografische Lage von Küsnacht, umgeben von einer starken wirtschaftlichen Infrastruktur und einer florierenden Innovationslandschaft, schafft ein Umfeld, in dem Elektronikunternehmen gedeihen können. Es ist ein Ort, an dem Kreativität und Technologie zusammenkommen. In diesem Zusammenhang ist die EKL AG der ideale Partner, um gemeinsam die Zukunft der Elektronikbranche zu gestalten und erfolgreiche Produkte zu entwickeln, die den höchsten Qualitätsstandards entsprechen.
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