Rührreibschweißen für Kühlkörper mit hochdichten Verbindungen
Kühles Fertigungsverfahren für maßhaltige Kühlkörper mit hoher Kühlleistung
Stattdessen wird das Metall durch Reibungswärme plastisch verformbar gemacht und durch ein rotierendes Werkzeug verrührt und verdichtet. Dies führt zu einer beständigen, medien- und druckdichten Schweißnaht von hoher, reproduzierbarer Qualität. Ein weiterer Vorteil von Reibrührschweißen ist die Robustheit des Verfahrens gegenüber Materialfehlern wie Poren oder Heißrissen. Das macht es besonders attraktiv für die Herstellung von Aluminium-Kühlkörpern als Flüssigkeitskühlkörper, da deren Verbindungen eine hohe Wärmeleitfähigkeit, Dichtheit und Zuverlässigkeit erfordern.
Vorteile des Reibschweißen-Herstellungsverfahrens
- Einheitliche Struktur der Verbindung mit ausgezeichneten mechanischen und wärmeübertragenden Eigenschaften
- Homogene, strapazierfähige Schweißverbindungen, die vollkommen dicht und porenfrei sind
- Miteinander verrührtes Material sichert eine hervorragende und gleichmäßige Wärmeleitfähigkeit
- Ermöglicht durch Rührreibschweißen Aluminium-Kühlkörper mit hohen Rippen und damit sehr große Ausführungen herzustellen
- Niedrige Temperaturen während des Prozesses verhindern Gefügeveränderungen
- Keine Zusatzstoffe oder Schutzgase in der Herstellungnotwendig
- Diverse Oberflächenveredelungen möglich
(Eloxieren, Chromatieren, Lackieren, Pulverbeschichten u.a.)
Reibschweißen in Kombination mit verschiedenen Techniken
Friction Stir Welding FSW+ skalierbare Breite

Friction Stir Welding FSW+ Heatpipes

Friction Stir Welding FSW+ Flüssigkeitskanäle


Thomas Würzer
Vertrieb
+49 (0)7561 9837-44
t.wuerzer@ekl-ag.de
Termin vereinbaren Anfragen per E-Mail
Besondere Einsatzgebiete des Reibschweissens
- Aluminiumkühlkörper mit großen Breiten und hoher Rippenhöhe
- Flüssigkeitskühlkörper, bei denen Ober- und Unterplatte durch Rührreibschweißen verbunden sind
- Stromrichter-Kühler für die Bahnindustrie, insbesondere IGBT-Kühler für Elektrolokomotiven und -Triebwagen
- Dünnblechkühler für die Kühlung von Batterien und Batteriekühlplatten für Elektro-LKWs
- Wassergekühlte Aluminium-Druckguss-Teile
- Aluminium/Kupfer-, Aluminium/Messing- und Kupfer/Messing-Mischverbindungen
Mehrwerte und Extras
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CNC Bearbeitung

Hermle C 400 (5-Achs) 850 x 700 x 500 mm | Mikron VCE1000pro (3-Achs) 1000 x 560 x 600 mm | Kondia B1050 (3-Achs): 1000 x 500 x 600 mm
Oberflächenveredelung

Anbauteile & Zubehör

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FSW Kühlkörper in typischen Anwendungsbereichen
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Rührreibschweißen Fertigungsverfahren im direkten Vergleich
Extrudierte Kühlkörper | Kaltgeschmiedete Kühlkörper | Gelötete Kühlkörper | Geklebte Kühlrippen | Verpresste Kühlrippen | Rührreibschweißen | Heatpipes | Vapour Chamber | Gecrimpte Kühlkörper | Skived Fins | Druckguss | Laserwelding | Vakuum löten | |
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Wärmeleitfähigkeit | |||||||||||||
Wärmeableitung über größere Distanz | |||||||||||||
Designfreiheit und Flexibilität in Form und Größe | |||||||||||||
Geringe Werkzeugkosten / Erstinvestition | |||||||||||||
Günstige Stückpreise | |||||||||||||
Geringe Rüstkosten | |||||||||||||
Wirtschaftlichkeit bei Kleinserien | |||||||||||||
Wirtschaftlichkeit bei Großserien | |||||||||||||
Kombiniermöglichkeit mit anderen Technologien | |||||||||||||
Oberflächenveredelung / Resistenz | |||||||||||||
Wärmeübergänge | |||||||||||||
Standardprodukte | |||||||||||||
Materialdichte | n.a. | n.a. | n.a. | n.a. | n.a. | n.a. | |||||||
Platzsparend, große Oberfäche auf kleinem Raum | |||||||||||||
Gewichtssparend | |||||||||||||
Lageabhängigkeit / Schwerkraftabhängigkeit | |||||||||||||
Bearbeitbarkeit | |||||||||||||
Mechanische Stabilität | |||||||||||||
Geringer Verschleiß | |||||||||||||
Homogenität (Material, keine Zusatzwerkstoffe) | |||||||||||||
Eignung für Großkühler | |||||||||||||
Eignung für Kleinkühler |

Frank Sichler
Vertriebsleiter
+49 (0)7561 9837-47
f.sichler@ekl-ag.de
Termin vereinbaren Anfragen per E-Mail
Tornesch, eine charmante Stadt in Deutschland, eingebettet in die malerische Landschaft zwischen Hamburg und Itzehoe, ist ein pulsierender Standort für die Industrie- und Elektronikbranche. Die geographische Lage ermöglicht eine hervorragende Anbindung an wichtige Verkehrsinfrastrukturen, was für Unternehmen in den Bereichen Elektronik und Industrie von großem Vorteil ist. Die Nähe zu großen Städten und Märkten fördert den Austausch von Ideen und Technologien und schafft ein dynamisches Umfeld für Innovationen.
Inmitten dieser prosperierenden Umgebung ist die EKL AG ein herausragender Partner für Unternehmen in Tornesch, die an der Entwicklung von hochmodernen Kühllösungen für elektronische Bauteile interessiert sind. Die Innovationskraft der EKL AG zeigt sich in ihren fortschrittlichen Ansätzen und Technologien, die speziell darauf ausgelegt sind, den Anforderungen der Industrie gerecht zu werden. Durch die Bereitstellung von maßgeschneiderten Lösungen kann die EKL AG dazu beitragen, Effizienz und Leistungsfähigkeit der elektronischen Komponenten zu steigern und somit einen echten Mehrwert für die ansässigen Unternehmen zu schaffen.
Besonders hervorzuheben ist das Engagement der EKL AG, jedem Kunden einen persönlichen Ansprechpartner zur Seite zu stellen. Dies fördert den direkten Austausch und ermöglicht eine individuelle Betreuung, die auf die spezifischen Bedürfnisse und Herausforderungen der Unternehmen in Tornesch eingeht. Zudem bietet die EKL AG ein umfassendes Full-Service-Angebot – von der ersten Idee über die technische Umsetzung bis hin zur Logistik. Diese umfassende Unterstützung ermöglicht es Unternehmen, sich auf ihre Kernkompetenzen zu konzentrieren, während die EKL AG für effiziente Lösungen sorgt.
Insgesamt ist Tornesch nicht nur ein attraktiver Standort für die Industrie und Elektronikbranche, sondern auch ein idealer Ort für Unternehmen, die an innovativen und zukunftsweisenden Lösungen interessiert sind. Die EKL AG steht bereit, als verlässlicher Partner an der Seite dieser Unternehmen zu agieren und gemeinsam die Herausforderungen der Branche anzugehen.